使用在线的方法，啤酒厂通常是直接将啤酒瓶装到标准啤酒箱或者托盘中，来达到最大的效率。但是相应的局限是，如果酒瓶规格或者包装形式发生了改变，效率就会受到影响，况且，对于有些特定的酒瓶规格或包装形式，机器很难实现。啤酒集团Carlsberg（嘉士伯）现在另辟蹊径：2013年春，他们的离线包装中心正式投入使用，产量高达每小时14400瓶啤酒，并且包装过程十分灵活。
在汉堡，啤酒集团Carlsberg（嘉士伯）生产并且包装不同品牌的啤酒。每种品牌都有不同的酒瓶规格和千变万化的包装形式。而且每一种品牌都有几种包装形式不能通过在线包装予以实现。这就使得订单管理和生产组织变得越发复杂。
以前，只有少数比较接近标准化的规格才可以使用机器来包装，更多的其他大部分规格只能通过手工包装来完成。Carlsberg（嘉士伯）希望在包装方面改变这一现状。因此新的包装线在设计的时候，就要考虑将来满足任何时候都可以添加新的规格。这里新的规格不仅仅指的是酒瓶的大小和形状，还包括包装的形式：每打酒的数量、酒箱、托盘、包装箱，托盘以及包装的图案，这些都需要随时改变。
各种规格随意变化：
酒瓶：长颈酒瓶0.33升和0.5升、一般酒瓶0.33升和0.5升、带铁环盖子的矮瓶，其他特殊形状的酒瓶
捆成一打的形式：6瓶一打，或者使用纸套捆在一起，上面带提把
啤酒箱：11捆一箱、20捆一箱、27捆一箱、30捆一箱、24捆一箱
托盘：36捆一箱、40捆一箱
托盘种类：欧标托盘、杜塞（DD）托盘、超市用展示托盘、啤酒厂专用托盘。
此外，Carlsberg（嘉士伯）对新投资的这条包装线还有一个附加的要求，就是希望这条线不仅可以包装灌满的酒瓶，而且还能将空瓶卸载。
Gerhard Schubert GmbH（舒伯特公司）和其子公司Schubert Packaging Systems GmbH（SPS，舒伯特包装系统公司）一起为嘉士伯提出了建立一个离线包装中心的建议。这是一个高度柔性化的多功能包装线，输入的放在欧标托盘上酒瓶将，将根据不同需求自动选择是包装还是直接码垛。这和传统的在线包装最大的区别是，可以有无限种十分灵活的组合。这一概念最终赢得了嘉士伯的信任。
SPS（舒伯特包装系统公司）作为总包商，规划，设计规划并且实施了这一成套设备。这一解决放案的核心是Schubert（舒伯特）的数字化顶载式技术以及基于机器人技术，将很简单的机械原理和智能化的软件相互结合，提供了最大程度的灵活性。码垛和卸垛由德国Heutershausen的PCA公司提供的机器人来完成。整个设备还集成了酒箱清洗和翻转的设备。
包装过程可以满足二十多种不同的规格，但是其实在很大程度上工作原理大体基本相同。
仅需要8个Schubert（舒伯特）机器框架，就可以将所有的功能集成到一整套顶载式设备中。此外该设备还有一个优点：酒箱和所有托盘的输入和输出，均位于机器的同一侧，这样大大方面操作工人的操作。
“在德国的嘉士伯，这一个多功能包装线开启了柔性生产包装的新时代，”厂长Mattias Oswald在设备验收时激动地说。自动化不仅意味着生产效率显著增加，还使得相应的管理人员在生产规划和实现订单的过程中更加自由。“我们公司内部的反馈十分积极，”项目工程师Rüdiger Weck说到，“本来这周我们有24500箱的计划，实际生产了超过27000箱，并且我们在周五14点准时下班。我们甚至在下班之前还有时间将空瓶装好，这在以前由于时间限制是完全不可能的。”