研究发现，发展中国家的普通人每年消耗约30 公斤肉类，而发达国家的消费者则每年消耗逾80 公斤肉类。随着中国工业化迈向第一世界，中国的肉类进口量预计到2050 年将飙升35 倍，达到1,500 亿美元。中产阶级日益富裕以及中国人民的生活日趋奢侈和西化，使牛肉、鸡肉和猪肉的消费量激增。由于肉类的需求迅速上涨，供应落后于需求，导致价格飙升，肉类行业能赚取的利润也越来越高。

金属探测器通常是防止含有金属污染物的肉制品离开工厂的第一道防线。

尽管如此，试图抓住中国部分肉类商机的公司发现，市场竞争非常激烈。成本是肉类加工和生产企业努力保持和支撑其在华市场地位的关键因素。随着最近食品安全法律提出更严要求以及中国民众呼吁加强食品安全，肉类生产商将面临挑战：既要确保食品安全，又要应对原材料和劳动力成本的上升。

为了克服这些问题并守住它们的盈亏底线，肉类生产商必须提高其工厂运营的生产力和效率。

确保食品安全，以赢得更多业务

在有包装的肉类中发现之前注射的断针和去骨过程中破裂的刀片只是令人震惊的两个例子——当然，任何肉类加工环境中均有其他许多风险。金属探测器通常是防止含有金属污染物的肉制品离开工厂的第一道防线。然而，由于肉类及其副产品含水量较高并因此而具有导电性，生产商使用传统金属探测器时经常会出现大量的错误剔除，因为产品产生“积极产品信号”或所称的“产品效应”。这个信号是检验过程中探测器中的产品产生的（通常是因为含水量或导电性较高）。这会降低探测器探测到非常微小的金属污染物的能力，并导致设置的敏感度较高时出现误剔除。

不过，肉类生产商现在已可以克服这一长期存在的技术问题。通过使用多频同步技术的金属探测器，肉类生产商可将与“产品效应”相关的错误剔除率降低高达95％。这是因为这种探测器具有以 “3S”算法及其产品信号抑制功能为核心的多频同步技术。不同于只简单地捕获并保存产品信号的传统金属探测器，这种金属探测器可修改设置过程中的信号，以便肉产品在探测时能够呈现其自身像干的一样。由于产品自身信号可忽略不计，较高的探测敏感性得以实现，优化了污染物的包络检波。

值得一提的是，这种先进的金属探测器通常与状态监测技术相结合。状态监测技术可使探测器在不利趋势前通知操作工，从而针对受损的探测敏感性采取预防措施。预测性分析——可利用这个额外的软件功能来降低肉类生产商每天所需的敏感型性能测试的数量，同时误剔除减少可实现成本的显著降低，从而确保最佳的生产量和正常运行时间。

未包装肉制品通过生产管道输送，这种加工中的应用程序成为肉类生产商的关键担忧因素已有一段时间。在管道输送生产线中去除受污染产品极易造成产品浪费。每次剔除阀打开时，排出的未污染产品都是不必要的浪费，对肉类生产商而言都是潜在的利润损失。为了实现利润最大化，肉类生产商应考虑专为管道式生产线专门设计的X 射线检测技术。

创新型的垂单光速X 射线检测系统，拥有一整套全新软件算法，可以最有效地探测到钙化骨、矿石、致密塑料、玻璃碎片和金属填料等污染物。这种X射线检测系统的高检测灵敏度确保剔除阀及时而准确地打开，使肉类生产商可精确地以最小的产品浪费去除受到污染的产品。

肉类生产商在输送生产线中遇到的另一个常见问题发生在日常清洗和维护中。由于输送生产线中的机器直接与产品接触，因此有必要执行严格的定期清洁机制，以防止生物、化学和物理等方面的污染。不过，这些清洁制度对生产商而言通常意味着延长停机时间，因为生产商需要额外注意，以防止损坏内置的检测系统。这样一来，肉类生产商经常发现自己陷入困境。延长停机时间或降低卫生标准都是不可取的选择。

要解决这个问题，肉类生产商可以选择能够经受高压和高温清洗和经过特别增强设计（比如外壳带有倾斜表面和曲线的边缘）的X 射线检测系统，并从中受益。由于水可以快速畅顺地留下，从而在清洁和消除细菌方面，减小擦干机器的需求，肉类生产商可减少用于清洁的停机时间。输送生产线的性能因而增强，显著提高整体设备效率(OEE)。

优化资源以实现利润最大化

由于肉类工业的成本结构，最终产品成本主要为原材料。因此，肉类工业中的一种常见做法是按肉的重量计价。所以，检重是肉类工厂不可或缺的过程。高精度检重秤可让肉类生产商确保肉品包装符合既定的重量要求，误差仅+/-1 克，从而显著降低超重或欠重的风险。为确保效率不会因此而受损，检重秤还可进一步根据肉类生产商的需求微调。

这些检重秤还可以集成软件解决方案，使其能够将剔除率和生产率等关键数据连接到肉类生产商的工厂管理系统。有了这种检重秤，肉类生产商就可以确保称重或不合格生产率的准确无误，从而优化其资源和实现利润最大化。

在竞争中保持领先地位

虽然肉类行业相当稳定，但是在肉类生产中使用的机械将继续根据行业的需求改善和创新。对产品检测技术而言，人们总是希望检测灵敏度更高，软件创新甚至可以扩展以解决传统上不可能的事情，比如探测骨头。要想不断保持竞争优势，肉类生产商就必须选择先进而应用广泛的技术解决方案，以实现最高效率和资源优化。