在购买牛奶的时候首先都会选择看包装上的生产日期，通常情况下，生产日期没问题就会放心购买了，但是有时候牛奶质量的问题并不是出在生产日期上，在包装过程中也会出二次污染，细菌滋生的情况，这就要看牛奶包装机械的技术是不是能做到足够的先进和完善。

近些年，随着我国乳业的迅猛发展，各乳制品厂家的竞争也愈演愈烈，这也随之带动了与其相关的加工及包装机械行业的发展。产业结构同质化严重的国内乳业竞争的焦点都集中在奶源争夺、市场抢占和技术升级几个方面，除少数几家乳业巨头外，大多数乳企都在寻找着将自身有限的资源优势转化为市场经济效益的有效方式，寻找生存和发展空间。

人们对商品质量的追求永远在提高，生产机械也就必须不断地更新换代，以适应市场的需求变化，特别是在当下中国快速发展的经济条件下。液体包装机也在进步发展着，不断地拓展出新功能，应用新的技术。

我国乳品包装机械发展现状

在中国乳业蓬勃发展的大环境下,在大家都在围绕奶源与市场和产业的各种争论中，人们却忽视了包装机械技术这个产业链中不可或缺的一环的发展。目前,我国的乳品包装机械行业的发展存在以下一些矛盾：初级产品的低水平与终端产品的高安全性要求的矛盾,牛奶是一种高时效性食品，在加工包装过程中必须保证终端产品各项微生物指标达到食品安全性的要求。我国的生鲜牛奶的微生物指标较之发达国家的指标存在着很大的差距。

这就要求在牛乳加工过程中，所使用的加工包装装备的技术性能，在保障终端产品的安全性方面有着更高的要求。即从加工包装流程的每道工序上，从装备优良的技术状态上都要加以保证。将可能由工艺装备技术造成的影响降低到最低限度。然而各乳品企业为了做出自身产品的差异性优势而争夺市场，对原料奶进行人为的增稠、调香处理，改变了原料原有的加工工艺性，从而更加重了相关加工包装装备的技术责任。

过度依赖进口

从2011年到2015年，中国食品与包装机械业总产值有望突破6,000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。但目前中国包装机械对国外高端技术的过度依赖，已经严重制约了中国包装工业持续、稳定发展。

据悉，在中国包装工业快速发展的背后，大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量外汇用于进口成套的高端设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。

与国外相比，中国机械制造水平的差距主要体现在技术上。像高压杀菌等世界尖端技术，目前还没有人去开发，这种前沿技术的开发既需要知识上的投入，也需要装备上的投入，企业不愿投入，科研机构又没有力量，长此以往，将会使中国与国际先进水平之间的差距越来越大。

面对未来食品包装的发展趋势，国内企业应立足科技创新，加大自主创新力度;逐步推行“大强小专”的生产经营模式，形成“差异化”市场竞争体系;重视绿色包装、杜绝污染和重视环境保护。没有自主创新的技术的产品就和没有灵魂的人一样，只有一个躯体，只有掌握了最科学的新技术，才能立足于致胜的最高点，才能战胜对手。

需培养高素质的专业人才

要突破关键技术，除需要有足够的研发资金支援外，更重要的是能够消化、吸收国外相关先进技术，以突破性与集成性相融合的创新手段，全面提升装备综合性能的高可靠性和高安全性。这就需要拥有具备技术整合和创新能力的高素质复合型人才。由于业界的发展历史和资本结构的原因，高素质人才的极度缺乏已成了不争的事实，也成为制约行业技术水平发展的瓶颈。

行业发展格局与宏观导向缺乏的矛盾乳品包装加工机械行业的特殊性表现在:技术跨度宽、综合性强、市场发展空间大等方面。但是行业资本构成相对简单，格局较分散，企业间相互封锁，技术垄断，闭门造车的现象较为严重。在技术层次上，多为低水平共性常规装备生产,高素质人才极度缺乏，具备自主创新与研发能力的厂家屈指可数。行业宏观指导属于多个行业协会，政出多门形成了一个无明确宏观导向，也无发展扶持政策，更无技术规范监督的“三无行业”，严重地制约了整体技术水平的提高，大大滞后于乳品产业的发展。