随着食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品包装检测技术提出了精细化要求。过去我国食品包装制造厂忽略了对食品包装检测技术的应 用，而与整机性能提高相比，食品包装检测技术将有更大的发展空间。传感技术在食品包装检测技术中发挥着重要作用，包括采集食品包装大小、位置等。

工业标准的灌装液化传感器采用久经验证的微脉冲技术和无接触式绝对位置磁致伸缩测量原理，多年来一直有着极高的可靠性。

随着食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品包装检测技术提出了精细化要求。过去我国食品包装制造厂忽略了对食品包装检测技术的应用，而与整机性能提高相比，食品包装检测技术将有更大的发展空间。传感技术在食品包装检测技术中发挥着重要作用，包括采集食品包装大小、位置等。

但是食品包装行业具有很高的要求。既要满足机械工程师、制造商、经销商和最终用户的要求，也要顺应全球扩张的、区域性但多样化市场的要求。同时，还要符合严格的官方要求( 例如卫生法规)，顺应不断出现的新包装概念，包装样式的频繁变化。

巴鲁夫能够灵活应对这些挑战，提供可用于整个行业及各分支领域，以及初次、二次和终端包装的传感器和系统、网络和连接技术。除了产品质量和灵活性外，市场法则也至关重要。由于市场竞争压力巨大，因此经济性便成了需要考虑的首要因素。巴鲁夫的传感器和设备采用了最新技术，让成熟的工业体系概念成为可能。即使对于种类丰富的产品线，这些传感器和设备也能确保轻松操作，并将设置时间降至最低。从而能够高速处理不断增多的外形和尺寸类型。输出量高、成本得到降低，从而带来最高生产率，创造最大价值。

无论是初级包装中使用的金属罐、容器瓶、药水瓶、管子还是双泡壳包装，次级包装阶段中使用的包装袋、包装箱，或是在终端包装中使用的托盘，巴鲁夫均能在高效、可靠、精准的检测。

初次包装是一个涉及最多种类和最高要求的领域。在进行定位和填装、连接、标记、检测和密封操作时，以及在将流体或固体材料封装到细颈瓶和饮料瓶中，或封装到泡壳中时，灌装液化传感器能够确保操作的最大灵活性和精准测量，并极其可靠地完成工艺过程。巴鲁夫的产品能使整个包装工艺，正确、可靠、高效地完成，即使是敏感区域也可以使用这些产品。通过使用视觉传感器，能轻松检测并读取条形码、跟踪与追踪以及访问控制。

灌装液化传感器 BTL-SF 确保能在具有极高卫生要求的应用中保持持续的精确测量。传感器使用具有抗腐蚀性能的不锈钢材料制成，拥有极佳的表面质量和圆形棱边，符合最高的国际卫生标准，并能满足食品工业所有严苛的要求。

工业标准的灌装液化传感器采用久经验证的微脉冲技术和无接触式绝对位置磁致伸缩测量原理，多年来一直有着极高的可靠性。除此之外，灌装液化传感器具有模拟量接口，且由于共同标准信号，可被应用于流程自动化。具体特点如下：

◆ 价格经济的系统解决方案；

◆ 可用于各种控制器；

◆ 电缆断线监测，使用 4...20 mA 信号；

◆ 电流信号，无干扰信号传输；

◆ 高分辨率和重复精度；

◆ 可提供上升和下降信号。

其它的优势包括：

◆ 对所有的液体均呈中性；

◆ 采用泡沫补偿技术，以提供最可靠的灌装液位值；

◆ 免调整的安装；

◆ 安装后易于进行清洁（CIP– 原位清洁）；

◆ 工艺温度最高可达 130 ℃（SIP- 原位消毒）；

◆ 标准化的接口确保灵活的安装；

◆ 国际认证的质量可确保您的系统可在全球营销和销售；

◆ 可提供上升和下降信号。

在食品包装行业中，巴鲁夫BVS 视觉传感器产品已经得以应用，它可提供可靠、灵活、高生产力并基于视觉的食品包装质量解决方案。巴鲁夫BVS视觉传感器提供一整套先进设备视觉功能，能够可靠地执行错误预防、质量检查和条形码读取等应用。通过巴鲁夫BVS 视觉传感器，可在食品包装生产过程中通过同一个传感器及早识别许多种类零件上的缺陷。过程中检测任务的更改去除了传感器阵列和昂贵的复杂硬件，提高了可靠性和质量，同时降低了总体费用。