化妆品罐装中“少即是多”
中国包装机械门户网 · 2015-01-10 14:26:54 1360 次浏览
摘要:著名品牌化妆品制造商和Gerhard Schubert GmbH的密切合作孕育出了能最大化利用液体灌装TLM技术潜力的解决方案。与传统设备相比,它拥有多种尺寸,可实现高精度灌装,且体积减半:这只是液体灌装新产线中的三个优点,其利用Schubert TLM技术,于今年2月在一家著名的德国化妆品制造商那里投入使用。
       导读:著名品牌化妆品制造商和Gerhard Schubert GmbH的密切合作孕育出了能最大化利用液体灌装TLM技术潜力的解决方案。与传统设备相比,它拥有多种尺寸,可实现高精度灌装,且体积减半:这只是液体灌装新产线中的三个优点,其利用Schubert TLM技术,于今年2月在一家著名的德国化妆品制造商那里投入使用。

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液体灌装TLM系统将所有单独的功能集合在了唯一一台紧凑的设备上。
 
       在相关生产工厂,需要替换掉两台灌装设备,其每分钟最多生产30-40个瓶子,且很多情况下需要人工介入以进行不同的手动操作,比如塞瓶塞。另外,如需改变产品规格或清洗,产线还需被迫停止几个小时。还有一个与体积测量系统相关的问题:由于夹杂在液体中的气泡、湍流和空气, 测量出的液体体积往往是不正确的。

       此外,两台设备的占用空间也相当大,因为布置需用传送带和相关装置将个别工序连接起来;还需保证双侧入口,另外,在瓶子的运输上,还使用了在封闭圆圈中移动的所谓的圆盘或杯子、塑料支撑物(除了占用空间大以外,还产生非常大的噪音)。

       Transmodul:重量、非体积
       对于新工厂,化妆品制造商选择了Gerhard Schubert GmbH,凭借其TLM技术,可为液体灌装提供新的可能。Transmodul是一个安装在轨道上的带可互换规格板的专利单轴机器人。凭借自身的智能组件,Schubert实现了一套精确、快捷、高效计量的过程。瓶子在转换模块上称重,并根据需求进行灌装,再利用重量分析系统确定剂量。

       2014年2月,化妆品制造商也因此投产了一个用于洗发水、沐浴露、乳液和精油的TLM灌装设备。如今,使用小尺寸设备后(约节省了50%的空间,且无需使用贯穿的长传送带),公司在形状和尺寸的选择上有了很大的自由度:椭圆形瓶、圆形瓶、方形瓶和不对称瓶;灌装和密封后颠倒的倒置瓶;100毫升至1000毫升的容器;透明、半透明和彩色塑料瓶(已有计划向玻璃瓶拓展)。在瓶盖(拧盖、易拉盖、压力盖、插盖)以及计量泵和喷雾的选择上也拥有极大的灵活度。
 
       与之前的方案相比,化妆品制造商不仅减少了一半产品规格的转换和启动时间,而且还减少了30%的清洁时间,同时也节省了每年消耗的洗涤剂和水(分别约800公斤和150000升)。

       化妆品罐装中“少即是多”
       依靠智能控制和可互换工具机器人,Schubert提供了一种简单的机械结构,保证了系统的灵活性,为尺寸的选择创造了更大的自由度,减少了工作时间。另外,重量计量的精确度节省了大量的产品。目前所有灌装的精确度在0.05%和0.15%之间波动,具体取决于所用的液体。

       TLM技术保证了高性能和高效的解决方案。输出高达120瓶/每分钟,对于高粘度液体,则是100瓶/每分钟。系统的清洁和产品的更换无需进行拆装或拆卸,因为TLM系统自身配备了自动清洗程序(CIP)。

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              PET瓶进入后,扫描仪会进行检测,TL     根据所选择的方案,两个TLM-F4机器人将盖
              M-F4机器人抓起瓶子放置到规格板上。    子、泵和塞子放置到Transmodul的规格板上。

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               重力灌装过程。在加注期间分别对瓶子      封口后,TLM-F2机器人将瓶子放置到输
               进行称重。                                                 出带上。
TLM液体灌装机器的总体性能如下
◎综合效率高
◎单一面板控制所有功能
◎体积减少50%
◎灌装误差低于0.2%(取决于灌装液体和瓶子的尺寸)
◎瓶子和瓶塞种类多样
◎规格变化:传统系统速度的两倍
◎清洗快速简单(CIP)
◎轻柔处理保证瓶子的质量,无需圆盘,噪声小。


(cpmin翻译:转载请注明来源)

 
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