行业专家指出,人工智能与数据应用对提升包装材料利用率的重要性正日益凸显。与此同时,持续的技术进步正推动包装企业研发出更节省材料的设计方案与配套产品,为行业绿色转型注入新动能。
《包装洞察》(Packaging Insights)近期走访Colpac & Sabert、DS Smith、PakTech三家行业标杆企业,梳理出当下助力包装减材降耗的三大核心技术路径,为行业发展提供参考方向。
AI + 数据:贯穿设计生产全流程的精准减材方案
在设计端,DS Smith借助数字化原型、仿真模拟工具与 AI 辅助设计技术,无需制作实体样品即可完成包装结构强度与消费体验测试,大幅缩短研发周期,减少过程中的物料浪费。在生产环节,该企业通过精细化加工配合轻柔成型工艺,实现材料高效利用,同时让设计方案与实际生产精准匹配,进一步降低无效损耗。
PakTech则构建了数据驱动的减材体系,将生命周期评估(LCA)纳入产品设计阶段,对每一款新型提手方案,从熔体流动效率、机械强度,到生产、运输、使用及废弃全生命周期的环境影响进行全面评估。同时,企业搭配先进的混合式注塑成型设备,通过平衡液压动力与电力效能,将产品重量误差控制在微米级,杜绝过度设计,减少不必要的树脂消耗。
油墨技术革新:兼顾颜值与回收的减材新思路
Colpac & Sabert将直接接触食品(DFC)油墨与涂料技术作为减材突破口,采用Sun Chemical整合的SunPak DirectFood Plus油墨与SunStar DFC水性光油方案,实现纤维基食品包装内侧的安全合规印刷。该油墨为植物基配方,不含矿物油、气味清淡,色彩覆盖度超 75% 的潘通色卡色域,可满足餐饮品牌的外观需求。更关键的是,这项技术能够替代传统塑料覆膜工艺,在提升包装颜值的同时减少材料使用,还能改善包装可回收性,帮助客户降低英国包装生产者延伸责任制度(pEPR)下的预估费用。
目前,Colpac & Sabert已为核心客户率先在餐饮包装领域应用该技术,通过替换塑料覆膜并减轻纸板克重,帮助客户将单位包装预估 pEPR 费用降低 55%。该企业还表示,未来将持续推动视觉识别等技术在废弃物分拣领域的应用,同时呼吁加大废弃物处理系统技术投入,助力单材质与混合材质包装的高效回收。
行业未来趋势:减材降耗成核心竞争力
企业普遍认为,技术创新与法规升级将成为未来推动包装减材的双引擎。随着英国 pEPR 费用调节机制落地,包装重量与可回收性将直接与企业成本挂钩,预计市场上将涌现更多简化包装方案,以降低合规成本并冲击 “绿色” RAM 评级。值得注意的是,减材降耗并非简单削减材料克重,而是重构包装设计逻辑。
DS Smith相关负责人表示,减材降耗是包装设计的核心原则,企业长期秉持 “性能、保障、一致性、环保” 四大原则,为不同场景精准匹配包装方案。
专家建议,包装企业若想保持领先地位,需兼顾设计创新与理念传达,引导消费者理解包装优化的意义,主动参与使用后的回收环节,共同推动行业可持续发展。