与高温热熔胶相比,低温热熔胶 Coolmelt 更加可持续
乐佰得 · 2025-01-09 14:12:17 · 业内 · 31 次浏览
摘要:您是否考虑过使用可在较低温度下加工的热熔胶 Coolmelt 替代高温热熔胶?



您是否考虑过使用可在较低温度下加工的热熔胶 Coolmelt 替代高温热熔胶?


在本篇文章中,我们将探讨低温胶 Coolmelt 到底是什么?它是否是可持续产品?以及低温热熔胶的优劣势。


这些问题对包装行业来说非常有趣。


什么是低温胶?

什么是低温胶 Coolmelt?低温胶粘剂指的是可以在在约 90 °C 或 100 °C 至 150 °C 的温度下喷涂的熔融胶粘剂。


这意味着,与在 180 °C 至 200 °C 温度下熔融的传统热熔胶相比,它们所需的加热量更少。


使用低温胶的好处低温胶的好处有很多为您简单总结了以下 6 点:

 #1使用低温胶 Coolmelt 比使用传统热熔胶涂胶所需的能量更少。这有助于可持续发展和更具成本效益的生产。

#2低温胶 Coolmelt 所需的加热时间更少,因为在 95 °C 至 150 °C 之间的温度下即可喷涂。这有助于高效生产。 

#3低温胶 Coolmelt 的粘结时间较短,可实现更高的机器速度。这有助于提高包装设备的生产率。

#4低温降低了生产线员工的烫伤风险。这有利于工作安全。

#5更低的加工温度意味着胶粘剂喷涂系统的磨损减少。因此,可以尽可能减少维护费用。这也很高效。

#6热稳定性更佳:未加热的热熔胶粘剂不会快速凝结。这样可以减少清洁工作,减少停机时间。


低温胶 Coolmelt 绿色环保吗?


低温胶粘剂的原材料与高温热熔胶粘剂相同,即由多种热塑性聚合物构成。但是不要将它们与生物基胶粘剂混淆,后者部分由可再生原材料制成。


尽管如此,低温胶 Coolmelt 有助于更可持续的生产。因为它们不仅在涂胶时消耗的能量更少。同时,还可以提高机器速度,从而有助于提高包装生产线的生产率。 


乐佰得使用来自不同制造商的不同胶粘剂测试胶粘剂喷涂系统,当然也会定期测试低温胶 Coolmelt。


通过比较低温胶粘剂和传统热熔胶 Hotmelt 的能耗,我们发现,温度每降低 10 °C,胶粘剂的能耗平均降低最多 8.5%。


这意味着,如果使用低温胶 Coolmelt 将喷涂温度从 170°C 降低到 120 °C,则可以节省约 40% 的能源,在个别情况下甚至可以节省更多。 


低温胶 Coolmelt 适合什么基材?


先说坏消息:低温胶 Coolmelt 并非适用于所有基材。由于胶粘剂的加热量较少,因此不会深入基材之中。因此,在光滑的表面上更难以粘附。


好消息:对于大部分基材,特别是生产线末端包装领域,都有经过验证的低温胶 Coolmelt,其粘性与传统热熔胶一样好。


低温胶粘剂不仅可在较低的温度下喷涂,而且在较低的温度下也会重新变软。所谓的软化点是指胶粘剂从固态转变为具有可塑性的半固态的温度点。


注意,这也适用于已经加工过的胶粘剂。因此,使用低温胶 Coolmelt 的产品不应暴露在高于软化点温度的温度下,在储存或运输产品时应注意这一点。 


我的熔胶机可以使用低温胶 Coolmelt 吗?



乐佰得胶粘剂喷涂系统也适用于喷涂低温胶 Coolmelt


很多制造商都会提供颗粒状的低温胶 Coolmelt。除了较低的喷涂温度外,它们的涂胶方式与传统热熔胶相同。


乐佰得胶粘剂喷涂系统对温度设置没有限制,因此也可用于处理低温胶 Coolmelt。根据胶粘剂数据表设置温度,与通常的情况一样,熔胶机温度比喷涂温度低 10 °C,喉管加 5 °C,喷枪最终达到所需的喷涂温度。


在更换胶粘剂之前测试新的胶粘剂,并且每次更换胶粘剂时务必彻底清洁胶粘剂喷涂系统 。


总结

低温胶因为熔融的温度比高温胶低,所以更加节省能耗,从而实现能耗方面的可持续。并且在同样条件下,低温胶粘接效果和高温热熔胶一样出色。


但是低温胶对基材有一定要求,在工作时需要注意这一点,否则可能达不到理想的粘接效果。同时,产品存放的环境温度也是需要考虑的因素。


低温胶对热熔胶机没有特殊的要求,但是在更换新的胶粘剂之前,务必要彻底的清洗胶粘剂系统。

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