Cama集团推出的一款新型顶部装载包装机，提高了多包装市场的生产率，减少了机械占地面积。

40多年来，意大利二次包装机械制造商Cama集团一直走在机器人和自动化的前沿，以实现其设计、工程和制造包装机械的目标，这些包装机械能够满足客户的需求，并无缝地融入生产线。

利用他们的行业经验，Cama集团的工程师团队为从宠物食品到咖啡胶囊的各种产品定制先进的包装机器。这些机器可以作为一个单一的单位，或作为一个完整的生产线的一个完全集成的元素。

随着时间的推移，这些机器逐渐变得更智能、更快、更小，但有一个行业的包装效率不断受到挑战：多包装。

在一个消费者渴望多样化的时代，多包装才是王道。对于普通消费者来说，这是一种日常用品，但对于想要使用自动包装机将不同口味或类型的单一产品放在一个盒子里的生产商来说，这可能是生产线效率方面的一个令人头痛的问题。

Cama集团销售总监Alessandro Rocca表示：“我们意识到消费者对各种包装的兴趣正在兴起，尤其是在咖啡胶囊包装市场，而Cama集团在这一市场上处于行业领先地位。”

大多数现有的包装各种包装的机器在离开生产线时表现更好。这是因为缺少的产品没有从喂料站补上——这是由于生产速度的波动而无法获得产品时常见的情况——经常得到补偿。在这些情况下，从生产线上取消包装阶段可以减少不完整的箱子离开工厂的风险。然而，它不仅使流程效率低下，而且增加了工厂车间的机械足迹。

Cama集团的团队渴望解决这个问题，并为食品行业创造一种包装机，可以完成多包装并集成到一条生产线上。经过多年的研究和开发，他们的解决方案是与机器和工厂自动化专家贝加莱合作开发的整体顶部加载(MTL)系统。

MTL是一个灵活的模块化系统，使包装各种盒子的效率更高。按照标准的机器人形状，每个盒子都被放置在一个单独的磁性载体中，在圆形轨道系统中独立移动。这意味着每个箱子可以以自己的速度移动，并被放置在轨道的不同装载区域，以填充正确的产品组合。以前的模型有一个垂直的系统，这意味着产品只能从一个位置装载，而这个圆形模型使机械臂能够从几个不同的位置填充盒子。在机器人等待产品准备打包时，箱子甚至可以“停放”。

这种独特的设置优化了工作流程，并确保箱子在继续沿着生产线之前被正确包装。