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精工至善，为酿之道：韩国精酿啤酒厂采用克朗斯和斯坦尼克设备酿造灌装啤酒

克朗斯 · 2024-01-23 16:39:17 · 业内 · 1910 次浏览

摘要：Sevenbräu啤酒公司新建工厂位于全罗北道的益山市，采用了全套克朗斯和其子公司斯坦尼克的糖化、发酵和储酒设备，以及易拉罐灌装机。

Sevenbräu啤酒公司新建工厂位于全罗北道的益山市，采用了全套克朗斯和其子公司斯坦尼克的糖化、发酵和储酒设备，以及易拉罐灌装机。

岁月流转，玉汝于成。从全球多家精酿企业的发展历程来看，成功皆为不易，Sevenbräu啤酒公司（也被称作7Bräu）也不例外。

这是一个涉及生产和包装的总包项目，我们选择了与克朗斯公司合作。作为一个快速发展的企业，我们需要相应的技术和装备。到目前为止，我们对一切都非常满意，尤其是克朗斯的现场服务和快速反应。

——Sevenbräu啤酒公司

执行总裁 Kim Kang Sam

Sevenbräu啤酒公司创立于2003年，20年前它只是首尔东部江西区的一家小啤酒馆，如今已经成为韩国知名的精酿啤酒生产商之一，拥有三家啤酒厂：位于江原道的Hoengseong啤酒厂，位于京畿道的Yangpyeong啤酒厂，以及位于全罗北道的益山市的Sevenbräu啤酒厂。

与众不同：以小麦啤酒闻名全国

Sevenbräu从2011年正式进入精酿啤酒行业。当时，该公司是韩国首批获得啤酒生产许可证的企业之一，主营桶装啤酒的生产销售。

经过10年的不断发展，到了2020年，Sevenbräu啤酒公司已经闻名全国。彼时，他们与大型便利店连锁CU以及大韩面粉公司合作，联合推出了Gompyo品牌小麦啤酒，并在全国范围内取得巨大成功。

Gompyo品牌商标创意源于大韩公司传统面粉品牌Gompyo。Gompyo小麦啤酒采用了当地种植的小麦酿制，其主要特点在于使用一种独特的比利时季节酵母，而不是常规的小麦啤酒酵母。该啤酒主要有三种口味，分别为百香果、水蜜桃和菠萝。

在2020年5月推出产品后不久，Gompyo小麦啤酒就已经占据CU连锁便利店的啤酒销量首位。同年，韩国的法律做出了修改，允许啤酒公司销售以代工方式生产的产品。借此，Sevenbräu精酿公司可以与大型啤酒厂合作，通过代工生产，将产能提高15倍，达到每月300万罐，从而成功实现了市场开拓的巨大突破。2023年初，Gompyo品牌的生产许可证到期，此后，Sevenbräu公司采用新的品牌名称Daepyo继续按照原来的配方生产小麦啤酒。

与此同时，该企业形成了多样化的产品结构，其中包括2012年推出的当地首款艾尔啤酒“Sevenbräu易拉罐IPA”，以及后续陆续推出的以知名城市和地点命名的精酿啤酒，例如，空港、首尔、汉江、杨平等。这些啤酒的包装形式为扎啤桶、玻璃瓶和易拉罐。

如虎添翼：新工厂优秀的糖化能力

在益山市的Sevenbräu啤酒厂，新的糖化车间依照每批次10立方热麦汁设计。按每天十个批次、每周生产五天计算，每个星期可以完成50次糖化。配合当前的发酵和后储能力的扩展，由此可以形成每年1.2万千升的产能。待发酵和后储改造全部完成后，新糖化车间的产能还能翻倍，达到2.4万千升。

新糖化车间的主力设备为来自斯坦尼克的糖化设备CombiCube，这套设备最初按照三个啤酒品种设计：小麦啤酒、拉格啤酒和IPA。IPA啤酒的原麦汁浓度达到20度，每批次的热麦汁量为7.2立方。CombiCube糖化设备采用预组装设备模块，占地面积小，是精酿啤酒企业的理想选择，它可以快速完成现场安装和设备调试，以及灵活调整酿造工艺和生产批量。

糖化车间设备配置：

三套散料进货装置，一套大袋进料装置

三台30吨麦芽仓

干粉碎机，能力为每小时1.6吨

投料装置，每小时10吨

CombiCube 糖化设备，每批次10立方，其中包括：

· ShakesBeer 糖化锅

· 过滤槽

· 煮沸锅, 配备外加热器和热能回收设备

· 回旋槽

三台酒花添加器

酒糟罐

热凝固物罐

麦汁冷却器

CIP设备

量身打造：发酵和后储

小麦啤酒、拉格啤酒和IPA三个啤酒的三种酵母全部在一个扩培罐中完成扩大培养，然后分别保存在四个储存罐中。啤酒的发酵期按六天计算，整个发酵过程在17个净容量为10至60立方的大罐内完成，此后再进行八天的后熟。此外，储存总计采用四个清酒罐，容量也是10至60立方，啤酒从这里提供给灌装设备，灌装能力按照每小时15立方设计。在发酵区域，还安装了一套新的CIP设备。