如今，全球范围内出现了许多亟待解决的环境、社会和经济问题，人类、商业、资本都在呼唤着可持续发展，中国政府和整个市场环境也在积极探索新的发展路径。作为包装设备与服务供应商，西得乐在加工设备的设计上同样注重节能减排、降本增效，不断助力推动客户工厂实现低碳化和可持续发展。

吹瓶过程是包装生产中一个高耗能环节。西得乐通过多年技术积累和持续创新，成功研发出“超级排气”模具技术，通过创新的排气设计实现节能降耗，不仅降低了企业生产成本，也显著减少了温室气体排放。

绿色低碳，降本增效

西得乐“超级排气”模具技术不仅能有效降低吹瓶压力，改善瓶子成型效果，而且通过与西得乐专利Starlite瓶底技术的结合，能减少瓶底克重，带来更大的环保效益和经济效益，助力客户开启绿色安全生产之路。

► 以2.0L碳酸瓶或水瓶为例，吹瓶压力可低至23±2bar

► 以0.5L碳酸瓶为例，吹瓶压力可低至21±2bar

案例（节选）

国外市场，一家总部在美国的饮用水品牌，其生产线上生产的500ml、750ml、1L和1.5L高档水瓶，在采用西得乐超级排气技术后，平均吹瓶压力降低到17±1 bar。另外，法国一家颇具知名度的矿泉水品牌，其生产线生产的330ml、500ml、1L和1.5L轻量化水瓶，在采用西得乐超级排气技术后，平均吹瓶压力下降到 15bar。

国内市场，也有多家头部饮料生产商采用此项技术，以实现降本增效的目标，平均吹瓶压力降幅在20%以上。

截至2022年底，全球有超过20,000腔吹瓶模运用了“超级排气”技术，获得了显著的能耗和成本节省。