克朗斯推出生产能力高达10万瓶/小时四位一体机ErgoBloc L，为组合机技术创立了新的标杆。美国行业领先的瓶装水供应商Niagara Bottling LLC（下称：尼亚加拉公司）成为率先采用这一创新技术的饮料生产企业，10万速的ErgoBloc L也将助力其降低产线成本，充分释放产能。

在饮料灌装领域，速度是尖端技术当之无愧的参考指标之一，亦是企业强大研发和创新实力的体现。超高的速度意味着卓越的效率、巨大的产能、令人惊叹的投资回报速度和较低的总拥有成本（TCO）。

为了满足全球市场对瓶装水的增长需求，一方面，灌装企业需要相应生产能力的机器；另一方面，在环境友好性方面一条高速生产线带来的直接益处极其显著，其单位包装的能耗和介质消耗要明显低于采用多条中等能力的生产线。克朗斯新推出的产能高达10万瓶/小时（500毫升瓶）的湿区组合机，正是满足企业生产需求，顺应市场趋势的伟大机器，并借此为饮料行业的组合机技术创立了新的标杆。

不可思议

双灌双封，合"四"为一

这台时速10万瓶的ErgoBloc L组合机集成了吹瓶、贴标、灌装和封盖功能，与常规的 ErgoBloc L在基本生产流程方面并没有区别。但是，如果你仔细近观，超高速ErgoBloc L的非凡之处则一目了然。

对于高速灌装机而言，尺寸始终是巨大的挑战，这不仅仅是受制于有限的占地面积，更是由于其实现的标准途径——“更大的转盘等于更大的能力”已经到达了极限：因为达到一定限度后，运动的惯性及其产生的离心力太大，以至于无法保证稳定的生产流程。为了避免这些状况，这台超高速组合机配备了两套模块式灌装和封盖单元。

这听起来很简单，但实施起来很难，因为10万个瓶子的灌装和封盖需要分别平均分配到两个单元进行，而这些单元又是同一台组合机的组成部分，采用同一套阀组和理盖系统。

然而，Modulfill Dual双灌装机布局所带来的优势确是无与伦比：与具有相同效率的单灌装机解决方案相比，减少了约 60个灌装阀，其更加紧凑的布局，使得占地空间降幅明显。与此同时，生产效率却提高了近 20%。

前所未有

第四代吹瓶机的颠覆式进化

在新ErgoBloc L组合机上，创新技术的应用不仅仅只有灌装和封盖。在吹瓶环节，第四代 Contiform 吹瓶机的自动化和智能化程度，同样是里程碑式的跨越。（点击：凝思聚慧，大成之作——第四代Contiform吹瓶机惊喜问世，可了解更多）

第四代Contiform吹瓶机采用了前所未有的“skip-and-run”技术。该技术用于监控瓶模锁紧系统，它允许未锁紧的模站穿过主凸轮，随后将有缺陷的瓶坯剔除，在此期间机器不会进入紧急停机状态。借此，可以大幅度减少废品率，而这一过程是完全自动化的，不需要操作工人进行干预，也进一步降低了人力成本。

此外，克朗斯还开发了 Contiloop AI 流程自动控制系统，并将其应用于第四代Contiform吹瓶机。Contiloop AI系统可以在制造PET容器时检测出材料分布中的极小误差，并自动实时调整决定性的拉伸吹塑参数，从而确保瓶子质量。

第四代Contiform吹瓶机还拥有出色的环境友好性、可持续发展和运行经济性，是凝聚了诸多技术创新的结晶。新机型缩小了加热室，节约了15%的安装空间，通过缩短加热炉链间距和增加可调式瓶底反射器，使得能耗比上一代机型又降低了11%。得益于新近开发的空气回收系统，压缩空气损耗也大幅减少——这是市场上罕有的三级空气回收系统，可将压缩空气消耗量再降低 20%。

非凡优化

Ergomodul贴标机的吸睛之处

Ergomodul贴标机是10万速组合机的重要组成部分，也是吹瓶机和灌装机之间的连接纽带。为了配合吹瓶机的高速产出，贴标机的相关功能和组件都得到极大优化和技术升级。例如，贴标机配备了两台 Contiroll标站和Multireel标仓，新的缓冲系统可以将标签张力稳定地保持在恒定水平，这为采用更薄、更具有可持续性的标签薄膜提供了理想的应用条件。

“无瓶不送标”功能是Ergomodul贴标机的另外一个亮点。例如，如果吹瓶机剔除系统在贴标机进口处形成一个瓶位空缺，标签将不会被送到真空抓标鼓，真空抓标鼓也会相应地收回以避免与涂胶单元接触。这样，就不会浪费标签和标胶，瓶流的空缺也不会影响生产线的运行效率。

敢为人先

做低成本高效率的市场领导者

尼亚加拉公司是率先采用10万瓶/小时ErgoBloc L组合机的企业。在对该公司管理层进行采访的过程中，其工程技术副总裁Alan Bunteman先生和营销及公关副总裁Julia Buchanan女士讲述了黑泽尔顿工厂（宾夕法尼亚州）和贝敦工厂（得克萨斯州）使用新型 ErgoBloc L 组合机的感受，同时还谈及可持续发展对于尼亚加拉公司的重要意义。