KHS科埃斯推出Innokeg AF-C Transversal桶装系统，每小时可清洗并灌装高达500个啤酒桶，更灵活、更快速、更高效。该系统采用一条中央传送带紧凑设计，便于维护。需要时，KHS Innokeg AF-C Transversal能以全自动方式调整不同规格。

另辟蹊径 传送新招

“相比标准的市场系统，Innokeg AF-C Transversal啤酒装桶生产线系统具有多种优势，极其明显的不同之处在于它的创新传送系统。目前为止，市场上采用的传统横向输送装置分别在生产线的上游和下游设置单独的进料和出料传送带。而KHS科埃斯的设计则另辟蹊径，采用了位于两两相对的处理站中间的一条传送带来输送啤酒桶。在这条传送带上，啤酒桶被推进或推出到两侧的工位。”

——KHS科埃斯桶线产品经理

Roger Daum

这种理念极大的优势在于：由于Innokeg AF-C Transversal生产线上没有了将操作人员与设备隔开的传送带，设备更便于维护和修理。这种系统可以节省空间，在生产车间的占地面积也更小。此外，相较于标准设备，传送与处理站的反比设计，使KHS科埃斯系统功能更强大，每小时可处理高达500个啤酒桶。

模块设计 灵活扩展

KHS Innokeg AF-C Transversal桶装生产线系统的优势在于其模块化设计，这种设计不仅能够降低采购成本，还可以进行扩容，以适应不断增长的产能需求。

“我们将分别配有两个处理站的两个模组配置到一个框架模块。框架模块采用紧凑设计。因此，可将其装进标准的海运货柜中。在这个框架内，可实现各种工艺周期。每台设备可配置高达4个各带2个模组的模块，相当于有16个工艺处理头，可分别实现预洗、主洗或组合清洗及灌装功能。”

——KHS科埃斯桶线产品经理

Roger Daum

这为配置整条桶装线提供了足够的空间。例如，12个清洗站可与8个灌装站相结合，以平衡不同的循环时间。刚开始时，模块中的单个模组可以空置，日后有必要时，只需后续加入处理站即可。

适用广泛 顺线而下

KHS Innokeg AF-C Transversal桶装生产线系统的另一大优势，是几乎可处理市场上所有标准尺寸和规格的容器。输送系统无任何更换部件，因此无需转换。有需要时，整条桶装线可自动根据不同啤酒桶的高度和直径进行调节。该系统还能识别来料是回收啤酒桶，还是一次性啤酒桶。如果是一次性啤酒桶，酒桶则会穿过暂停工作的清洗机器直接进入灌装设备，无需进行任何转换或处理。

生产工艺在到达Transversal模块前，啤酒桶会由装有六轴铰接式机器人的KHS Innopal RK卸垛机从托盘上抓起，并放置到传送带上。一台配备了酒矛位置检测和去盖器的翻桶器（按需配置）能确保啤酒桶排列妥当，并为清洗和灌装做好准备。此外，在进行外部清洗前，啤酒桶会再次被隔开，并摆放到中央位置上。清洗机上的高度控制装置可确保细长型的啤酒桶不会被清洗喷头的高水压击倒。得益于逆向水流和脉冲式清洗工艺，预清洗和主清洗阶段能达到极佳清洗效果。在这两个步骤之间，啤酒桶内会装满碱液进行浸泡，而浸泡持续时间则取决于传送带的长度。

灌装采用KHS科埃斯的直流控制灌装系统，以及使用符合《欧洲计量器具指令》的毛重/皮重称量方法，因此灌装量十分精确合规。“不合格”或灌装量不足的啤酒桶会被排空并从装桶线上移走。随后，酒桶进入泄漏检测，并盖上防尘盖并贴签打码。必要时会将有缺陷的啤酒桶从桶装线上移出。在桶装线的末端，啤酒桶会由另一台KHS科埃斯码垛设备码放到托盘上。该设备配备双桶夹具，其端头也可进行全自动转换。

“在高效率和灵活性上，KHS科埃斯在啤酒桶的清洗和灌装及整线技术领域具有优势。”

——KHS科埃斯桶线产品经理

Roger Daum