作为与食品饮料直接接触的材料，包装可以起到隔绝空气，延长保质期的作用，因此完善的无菌包装生产和工艺变得至关重要。随着大众生活水平的提高和消费安全意识的增强，无菌包装行业正迎来全新的发展机遇。

西得乐Combi Predis™采用独家首创的Predis™瓶坯干法杀菌技术，是当今市场最快速便捷的无菌解决方案。在不影响操作简捷性和食品安全性的前提下，该解决方案可以实现最低的总拥有成本（TCO），同时兼具极佳的工艺灵活性和可靠性，可充分保证敏感性饮料产品的绝佳性能，确保生产线长期稳定运行，最大程度实现生产的可持续性和包装工艺的灵活性。

Predis™技术可以在现有的瓶坯加热阶段激活H2O2，确保绝佳杀菌效果，同时最大程度减少杀菌区域，控制所有潜在污染风险。无论饮料属于什么液态产品类型，具备何种特性，均可通过持续监控重要参数，确保整个生产的无菌性、饮料品质和食品安全。

西得乐Aseptic Combi Predis™ 具有以下优势

高度生产安全性

该解决方案严格遵照欧洲卫生工程设计组织（EHEDG)的卫生设计准则打造，符合液态乳制品应用领域的3A配置标准

结构紧凑易于操作

采用紧凑易接触的结构设计，便于维护，同时兼具集成化配置，只需一名操作员

极佳的无故障生产时间

100%无菌灌装环境，在两次清洁和杀菌循环之间可连续无菌生产200小时，最大程度提升产能和生产效率

高度生产灵活性

无菌生产速度范围为10000到60000瓶／小时，可达到单模每小时2500瓶，适用于多种产品类型

成本效益和可持续性

相比传统的无菌灌装系统，西得乐无菌Combi Predis FMa具有成本效益和环保优势，瓶坯杀菌不使用水，几乎不使用化学制剂

西得乐无菌本土化生产

2023年即将迎来西得乐北京工厂瓶坯干法无菌线中国制造四周年。西得乐瓶坯干法无菌线Aseptic Predis™中国制造于2019年3月正式启动，并于次年3月成功交付了三条全球最高速60000瓶/小时瓶坯干法无菌线及首条西得乐北京工厂制造的乳品48000瓶/小时瓶坯瓶盖干法无菌线。截至目前，西得乐北京工厂相继向中国客户交付了10余条本地生产的Aseptic Predis™瓶坯干法无菌线，首条乳品行业应用无菌碳酸线也成功通过客户验收。西得乐不断树立业界新标杆，推动国内包装行业向更安全、更智能、更创新的方向迈进。