西得乐为尼日利亚装瓶公司(以下简称：NBC)

安装了非洲区首条碳酸饮料

Super Combi四位一体机，

打造了一条高速的数字化

柔性碳酸饮料生产线。

该生产线速度可达6.5万瓶/小时，

是NBC应对当前市场需求理想的解决方案。

工程部经理Theodoros Kappatos

将其誉为“完美项目”，

以赞扬其顺畅、稳定的性能。

这是西得乐为该客户安装的第五条生产线。

随着越来越多的尼日利亚人热衷于健康饮食，低卡路里和低糖类饮料消费不断上升。碳酸饮料市场尤其如此，2019至2020年增长了6.7%，其中，以可口可乐为代表的高端品牌占主导地位，占有38.7%的销量份额。NBC隶属于可口可乐全球第三大装瓶合作伙伴可口可乐希腊公司，为应对市场需求的不断变化，生产线转型升级迫在眉睫。

西得乐Super Combi整线解决方案，值得信赖

西得乐提供集吹瓶、贴标和灌装于一体的Super Combi整线解决方案。如今，这种技术越来越受到可口可乐等大型饮料公司的青睐，他们不断投资拥有更高速度、更高效率的生产线，而西得乐领先的产品质量、全球统一标准和持续创新能力让他们充满信心。

生产柔性是NBC选择设备的一个重要考量因素。查拉瓦工厂的这条生产线要处理20种不同单品，产品涉及可口可乐、零度可乐、芬达和雪碧等众多品牌，包括600毫升和350毫升两种PET瓶规格，要能够在不同瓶盖和标签间迅速换型。

我们与西得乐建立了非常稳固的合作伙伴关系。经由之前合作的几个项目，西得乐充分展现了对我们业务的真正了解。在这个快速增长的市场蓝海，西得乐能够让我们轻松应对变化的消费需求。查拉瓦生产线展现了西得乐的独家技术能力。项目提前完工，这进一步表明我们选择了正确的合作伙伴。

——Theodoros Kappatos

NBC工程部经理

卓越的生产可持续性

这条全新的西得乐整线可帮助客户减少生产中的能源损耗和资源消耗。

1、Super Combi四位一体机可将吹瓶压力控制在最低水平，灌装机传递星轮配有瓶底冷却水循环系统，灌装区域配有正压罩保护。

2、Gebo OptiFeed瓶盖进给解决方案可顺畅输送瓶盖并自动检测瓶盖质量和颜色，为生产线输送优质瓶盖，能耗较低，而且无需空气传送，可减少气耗。

3、西得乐BlendFILL结构紧凑，集混比机和灌装机储液罐于一体，可减少多达50%的CO2消耗。

4、生产线后端，EvoFilm热收缩膜包装机采用全新轻质隧道传送带和隧道翻板，可有效降低生产能耗。

可靠的安全卫生保证

食品卫生安全一直是NBC生产中的关键要素，西得乐解决方案可充分确保这一点。

1、在生产线前端，洁净的生产条件主要由配有紫外线灯的低位理坯机EasyFEED和集成了 除尘系统的吹瓶机来保证。

2、在灌装部分，配有紧凑型防护罩，通过顶部配备HEPA（高效微粒空气）过滤器， 可确保灌装环境的安全，防止潜在的污染风险，进一步捍卫已然十分出色的卫生标准。

3、罐体、灌装阀和管道始终与产品持续接触，因此均采用高食品级不锈钢S/S AISI 316L制成。

4、CIP系统采用自动空瓶清洗工艺，无论何种饮料均可达到最佳的卫生生产标准。

先进的数字化性能

非洲市场的数字化进程不断加快，为充分确保生产线性能，NBC选择安装西得乐Evo-ON®数字化平台。Evo-ON®系统通过收集、汇总和分析设备数据，能够主动提供实时警报、通知、定制数据看板和报告。

EVO-ON包括三个功能强大的应用：

1、Evo-ON® Care，该智能应用可分析部件数据、监测变化趋势，最大程度减少意外停机，降低运行成本；内置的预测功能，可使NBC预测特定部件最合适的维护时间，可使设备部件使用寿命延长达30%，还可提高多达3%的整线综合效率(OEE)。

2、Evo-ON® Eco用于监测公辅资源和介质消耗。该应用可提供极具参考价值的减碳排放意见，对任何意外的消耗源提出及时的纠正措施，有助于明确每个班次、配方和单品的消耗变化，确定最佳的能源使用方法，从而减少排放和降低成本。

3、Evo-ON® Performance专门用于提高生产效率，可确保各生产设备达到最佳性能目标。该应用可发现提高效率的潜在机会并给出建议，帮助用户解决效率损失，优化生产线性能。另外，还可对显著影响生产线性能的问题确定优先级（对设备问题按重要性自动排序），整线综合效率(OEE)最高可提升20%。

为了在贝宁、查拉瓦和奥维里为NBC安装设备，西得乐团队充分利用了在当地多年经营所累积的丰富经验。安装设备在交付时经过验证，生产线效率高达98.2%至99.7%。生产线安装完成后，西得乐还派遣工程师，帮助NBC培训和指导操作人员。

西得乐和NBC建立了相互信赖的合作关系，这为未来的项目合作奠定了坚实基础，有力推动NBC在尼日利亚市场不断取得成功。