短短三年时间，可口可乐在其位于德国工厂投资约五千万欧元。该工厂位于曼海姆，是可口可乐超大规模的工厂之一。KHS科埃斯为该项目提供了可回收玻璃瓶生产线系统，同时能够支持高度复杂的分拣任务。

1950年7月，饮料零售商Wilhelm Müller成为可口可乐在德国的瓶装生产商，为今天曼海姆的生产基地奠定创业基础。起初，大量的分拣和品控任务都是人工完成，直到1965年首条全自动生产线投产，才实现从饮料箱中提取空瓶，装瓶后放回原位，并通过检测设备自动对每个包装进行检查。

20世纪60年代至70年代间，Wilhelm Müller连续18年保持全德国可口可乐独立经销商的销售记录。1971年，他在自己的事业巅峰期去世，Müller的妻子接手工作。1983年，她做出了一个大胆的决定——在位于曼海姆沃格尔斯唐的现址建立一家全新的工厂。新工厂投入运营后，很快便达到30,000瓶/小时的生产产能。

今天，这家工厂已隶属于德国超大的饮料制造商可口可乐欧洲太平洋合作伙伴公司（CCEP DE）。

“我们的众多老员工仍然会深情地回忆起‘可口可乐Müller时代’。目前公司仍然隶属于Wilhelm Müller基金会，并在两年前再次续约30年。然而，我们的技术设备并未过时。2018年到2019年间，我们投资五千万欧元建造了两条全新生产线系统，这是工厂有史以来非常大规模的投资，也使我们曼海姆工厂成为德国和欧洲地区技术非常先进的工厂之一。

其中一条全新的生产线系统来自于KHS科埃斯可回收玻璃瓶生产线。这条生产线上可生产6种不同规格的产品，包含4款200ml容器饮品，2款330ml容器饮品。小规格款主要用于酒店行业，其包装更吸引人。因此，这条生产线所涉及的可口可乐、芬达、雪碧和mezzo mix品牌都选用其独特的瓶身设计。我们同时也为零售渠道生产2款大尺寸包装：可口可乐家族曲线瓶，以及为芬达、雪碧和mezzo mix生产的绿色瓶。”

——Christopher Bee

可口可乐欧洲太平洋合作伙伴

德国工厂厂长

KHS科埃斯生产线的优势之一在于可全自动将空瓶送入清洗和灌装流程的分拣系统。

“原则上，分拣和灌装流程要在两个独立的系统上操作。我们使用一个组件将这两部分整合，专门用于主产品：200ml和330ml装可口可乐瓶。这样，大部分从市场返回的空瓶可以直接进行分拣和生产，不再需要绕到仓库，可减少相关操作的工作量。其它五种类型的空瓶在分拣完成后将首先放置在饮料箱中而后放在托盘上，等待灌装前的分拣。”

——Christopher Bee

可口可乐欧洲太平洋合作伙伴

德国工厂厂长

卸货系统具有高度自动化性能，唯一需要的人工操作发生在分拣开始时——饮料箱到厂后的扫描阶段，如果存在异物（如纸杯或薄膜）混入的情况，则不能被识别，因此必须手动移除异物再将饮料箱放回到自动流程中。

“卸货系统非常智能，它可将较大的玻璃瓶容器放在特定的输送带上，小瓶则放在另外的输送带上，通过摄像头和推进器将其分别送入不同的通道。在卸货阶段，我们希望尽可能减少人工操作，这样也能减少容器与设备的接触。通过这种方式，可以将饮料瓶在高空高速生产情况的倒瓶风险降到更低。”

——Christopher Bee

可口可乐欧洲太平洋合作伙伴

德国工厂厂长

分拣系统产能可高达66,000瓶/小时，其处理量比可回收玻璃瓶生产线可达的产能60,000瓶/小时更大。这意味着，即使在旺季，工厂也很少会出现停产情况。

“非正常的空瓶回收通常会导致生产高峰。音乐节就是一个很典型的例子，音乐节结束后，通常会有比平时更多的空瓶被回收回来。KHS科埃斯可回收玻璃瓶生产线系统的特别之处就在于，它可以自主应对高峰时期的情况。为了实现这一点，在调试期间，我们与外部服务提供商一起进行了模拟测试。根据测试结果，在KHS科埃斯的紧密配合下，对布局进行一系列优化和微调，从而提高系统性能。考虑到在疫情期间，由于酒店行业关闭的情况，我们无法进行真实条件的操作，这一步调试为我们带来了非常大的帮助。”

——Christopher Bee

可口可乐欧洲太平洋合作伙伴

德国工厂厂长

KHS科埃斯全新可回收玻璃瓶生产线的亮点之一在于Innoclean DM双端洗瓶设备。

相比于上一代系统，新生产线系统灌装每一瓶所需的水电资源平均可节约40%以上。这是通过新鲜水控制实现的。例如，可通过控制阀自动将水量调整到当前设备的操作量。新的ECO瓶托载重对于能源平衡也有着重要作用，其重量比原有的瓶托轻约四分之一，可以从侧边打开，提高清洁效率。由此在运行过程中减少碱液和热量携带，继而降低设备内部的冷却要求。如果出现没有空瓶可用的情况，洗瓶设备将切换至节能状态，即新的待机模式。而后，高效液体喷淋系统会将待机时期的喷淋泵压强降低至0.3巴，节能比例可高达80%。

越来越多的公司日渐关注到可持续发展问题，CCEP也不例外。到2030年，欧洲的温室气体排放量相比2019年将下降30%。到2040年，CCEP希望达到其净零排放目标，不再对气候产生负面影响。这个目标考虑的不仅是降低主要业务线的排放量，而且要在全价值链范围内寻找降低温室气体排放量的潜在关键性领域。CCEP的减排计划包括投资节能设备区，并在2025年前将公司2300台服务和商用车全部调整为电动车。

可口可乐德国通过缩减其生产和分销网络间的距离，主要在区域内生产和销售饮料产品，进一步降低了碳排放。对于无法实现的地区，饮料生产商会更依赖铁路运输。2021年，DB Cargo已建立货运网络，连接13个基地站点。一年内，运输卡车里程数降低170万公里，二氧化碳排放量降低1000公吨。

在可口可乐的生产及物流网络中，曼海姆是KHS科埃斯与CCEP德国在过去几年联合搭建的三座新型环保生产基地项目之一。70公里外，位于卡尔斯鲁厄的生产线系统建于2015年，正是这一系列项目开始的标志。

“这条生产线的产能可高达120,000罐/小时，仅以其配备的节能隧道式巴氏杀菌设备就足够令人信服。生产中使用的水来自空罐冲罐设备。与常规工艺不同，我们在水处理过程中加入电离空气，降低了化学品用量。包装设备也同样是气候友好的，收缩炉中的燃气设备可将电能消耗减少75%，碳排放量减少60%。”

——Robert Fast

KHS科埃斯项目经理

2017年，KHS科埃斯在莱茵河下游的门兴格拉德巴赫安装了一条不可回收型PET瓶生产线，产能可高达42,000万瓶/小时。

“我们赢得合作的原因之一在于全面的节电、节水和节气理念。以InnoPET Blomax拉伸吹瓶系统为例，加热器的近红外（NIR）技术，在实际拉伸吹塑工艺的上游加热瓶胚，减少了所需的能量。”

——Robert Fast

KHS科埃斯项目经理

“我很清楚这种规模的投资并不常规，但我认为自己非常幸运能够在自家工厂中体验到这一环保项目。能够见证一座行业代表性的生产基地开发过程，是非常特殊的经历。显然，我们也将会用优异的表现回报市场及合作伙伴对我们的信任，努力再造一个‘可口可乐Müller时代’。”

——Christopher Bee

可口可乐欧洲太平洋合作伙伴

德国工厂厂长