KHS科埃斯凭借其全新开发的数据接口，促进并优化生产线和生产企业客户MES系统间的数据通信。这一技术适配任意MES系统，可节省调试时间及成本，同时提高了数据质量。

在智慧工厂时代，生产设备及生产线需要与企业的IT系统进行通信，这一规则对饮料生产企业同样适用。可靠的数据传输在生产过程中至关重要，主要原因有二：

首先，这会影响生产线监控，从而影响生产线性能的透明度。根据每台单机的状态信息，操作人员可掌握生产线运行的平稳程度、任何可能或已经发生故障的确切位置、以及正在或已经使用的资源。

其次，在订单管理中，有效的数据交换是提高自动化程度的必要条件之一。在由产线完成IT系统中所定义的订单时，其基于数据的控制单元可促进物料处理，例如，通过提供物料清单和材料输送单来帮助操作员确保生产所需资源在正确的时间输送到正确位置。

接口构成了纵向一体化（即IT系统和设备之间通信）的基础。更准确地说，接口是软件模块，数据通过这些模块在生产线和ERP系统之间进行双向传输。生产线监控主要由IT系统对标准化数值的扫描构成，该接口也会向生产线提供选定的MES数据，以便在发现任何质量缺陷或达到目标数量时准确关闭设备。

标准接口能够确保在考虑到所有相关因素的情况下执行该指令。在订单管理方面，无论订单是否来自KHS科埃斯的IT系统，通过该接口都可以将生产所需的订单数据传输至设备。形象地说，接口功能有些类似于搜索和翻译引擎，辅助并确保设备能正确传输和理解信息。

另外，无论设备和MES系统是否来自同一来源，设备操作员是否使用的是自己的软件，实现双向传输均需要接口。迄今为止，如果客户使用的是非工程公司提供的程序，通常需要为客户设置专门的编程接口，这是一项占用大量资源的任务。

“定制是一项非常耗费成本和时间的工作，不仅是软件的个性化定制和实施需要时间，各种测试运行甚至可能会延迟生产线的调试。”

——Wolfgang Heßelmann

KHS Innoline MES产品经理

基于以上情况，KHS科埃斯开发了灵活性更高的标准接口，通过定期更新版本，减少工作量并生成可靠的高质量数据。

“通过采用这一标准化方法，我们和客户的IT系统都将能够更好、更经济高效地与设备连接，这是因为我们增加了额外的取值点，同时提高了数据的数量和质量。随着我们的标准接口不断优化，数据将稳步改进，从而使我们能够大大降低长时间运行导致的发生通信问题的风险”。

——Wolfgang Heßelmann

KHS Innoline MES产品经理

全新的KHS Innoline MDI LM模块专门用于管理生产线监控。

“我们的接口会提供设备各自实际状态的规范取值点，通过IT系统对数值进行评估，操作人员可掌握设备的运行历史。这可以方便饮料生产企业查看生产线上的组件互相影响的情况。例如，如果观察到设备出现中断，系统将显示引起该中断的原因，如缺少材料或介质等。

——Wolfgang Heßelmann

KHS Innoline MES产品经理

如果是接口本身引起的问题，系统也会显示。这绝非数据接口的标准功能，KHS科埃斯超越了常规标准（如Weihenstephan或OMAC）的要求，添加了例如材料可用性等额外的实用取值点。KHS Innoline MDI LM生产线监控模块接口还可为未来的IoT物联网应用提供基础数据。”

全新的KHS Innoline MDI OM模块支持订单管理功能，并已在KHS科埃斯和第三方系统中实现成功运行。该模块始终集成在生产线中，生产订单可以从客户的ERP系统进行转移，并在操作员的适当协助下在生产系统上完成。MES系统可以根据订单数据自动配置编码和打印系统，还可以根据物料清单生成让无人驾驶LGV（激光制导车辆）自动向生产线供应物料等类型的转移订单。

该系统有非常高的灵活性。一方面，我们的客户采购标准接口后，后期还可以在他们的生产线中加入生产线诊断或订单管理系统等其他新功能模块。此外，无论是KHS科埃斯的MES系统，还是客户的MES系统，KHS科埃斯的数字接口都能适配，这也是它的一大独特亮点。

“数据安全变得越来越重要，因此，我们也对自身的接口采取了数据保护措施，即允许在不危及设备和操作可靠性的前提下，显示关联的第三方系统的内容。”

——Wolfgang Heßelmann

KHS Innoline MES产品经理