总部设在新加坡的Best World International致力于优质皮肤护理产品、身体护理产品、健康保健产品的专业研发以及销售。为了能够在激烈的国际竞争中保持吸引力和灵活性，Best World International投资了一条来自Schubert Cosmetics（舒伯特-化妆品事业部）的灵活且可持续的整体灌装生产线。以高水平的灌装准确性和精确性将不同粘度的产品灌装到不同规格的瓶体中。

在设计规划过程中，关键的一点是在更换格式时，能够尽可能少地浪费高价值的化妆品。客户还希望能够避免对敏感产品以及包装造成任何损坏。此外，新生产线必须非常灵活，并且，无论是现在还是将来，都能够涵盖多种格式，更重要的是能够快速简易地进行格式更换。目前，Best World公司的相关产品组合包括11种不同的产品或粘度差异很大的介质，需要将它们分别灌装到5种塑料瓶和2种玻璃瓶中。另一个挑战是，如何可靠地确保全自动灌装和包装线从每批15毫升的极小容量到118毫升的高精度灌装。

Schubert与Best World公司的集团产品质量经理Lim Sze Huey团队一起，设计了这条全新的生产线作为灵活的视觉生产线的继承者。这条全新的包装线是基于Schubert 成熟的TLM系统组件，主要通过快速的格式转换、非常多样的格式种类和经济的格式成本来体现其灵活性和敏捷性。此外，整个灌装和包装过程都被有效地整合到一条紧凑的单一生产线中。极其简单且具有成本效益的格式转换的基础是3D打印，除了少数例外，所有的可更换部件都来自于3D打印机。在这条紧凑的生产线上，塑料瓶和玻璃瓶被清洗、精确灌装、密封，并在后续步骤中被装入预先胶合的自动侧装可折叠盒中。多个摄像系统保证产品和包装的完整性达到高要求，摄像系统在整个过程中的不同点位对产品进行检查，并在必要时将其挑出，而不中断连续的包装过程。

该生产线还擅长高精度灌装（+/-1%），即使是15毫升的小容量也不在话下，并且也能够灌装高粘度的化妆品。为实现这一目标，Schubert的专家们利用了单螺杆泵，这种泵已经在许多类似项目中证明了其作为定量给料系统的价值。通过在灌装过程前后使用高度精确的秤（净重），并通过全自动灌装量重调，实现了这一精准的灌装精度，且产量高达每分钟100瓶。且适用于目前生产线上所处理的各种灌装介质以及化妆品的11种格式。

通过Schubert PARTBOX平台进行3D打印，使得客户能够自行打印备件或新的格式件。除了少数例外，所有可更换部件都可以轻松自如地进行再生产。这大大减少了到新加坡的交货时间以及存储成本。有了这种可持续的且非常灵活的价值创造形式，Best World可以期待未来的格式能够快速实施，并进一步缩短上市时间。