载具方案 | 自动化包装流程的重要组成部分
莫迪维克 · 2022-05-23 13:23:31 · 业内 · 271 次浏览
摘要:自动化可以提高流程安全性、降低出错率并显著改善卫生状况,自动化大大降低了污染的机会。尤其对于敏感医疗产品和制药产品的装填、定向和传输,更是具有非常重要的意义。

包装机通常是现代医疗器械和制药工业中日益复杂的解决方案的核心部分,根据要求量身定制的传送系统和进料系统、机械手模块、标识解决方案以及检测系统使解决方案更完善自动化使整个流程更稳定、更透明、更高效且更安全 ,同时还能使用载具系统作为整体运输解决方案。


自动化可以节省成本。与手动流程相比,运行自动化流程所需的人力往往更少。最重要的是,自动化可以提高流程安全性、降低出错率并显著改善卫生状况,自动化大大降低了污染的机会。尤其对于敏感医疗产品和制药产品的装填、定向和传输,更是具有非常重要的意义。


敏感医疗产品和制药产品的装填、定向和传送具有很大的优化潜力。例如,可以使用灵活的夹具系统,其能够抓取每个产品而不会损坏它——这是保证质量、产品和流程安全性的重要因素。再者,系统可以针对后续步骤对产品进行更佳定位,将其安全且极其准确地放到指定的包装槽中。


载具方案的优势


能够实现无损运输的除了有不同传送系统外,还有所谓的载具方案。例如在组合步骤中运输要包装的产品,并在完成组合后将其送入包装流程。


许多产品适合用载具系统作为运输解决方案,范围从预充针和装有活性成分的其他容器(组合包装的一部分),到组合产品(如注射器、软管套件、导液管和缝合材料),再到眼药水塑料安瓿瓶。载具系统还可以用于传送空预制托盒,在装填产品后运输预制托盒到封口站,以及将完成封口的包装运输到后续的辅助包装。


该系统可用在热成型拉伸膜包装机和托盒封口包装机上——与托盒封口包装机相配合,甚至可以实现批量低至 1 件的批量。包装槽在指定位置进行高效装填,因此在一个循环中可以同时装填多个产品。



模块化设计使得载具系统在布局方面非常灵活。它们能够适应生产环境,并且可以在不同方向设计成直线或圆角流。此外,载具方案还有许多其他优势,如在流程速度方面可以同时将产品或包装装载到工件载具中。在各个阶段之间(包括上游过程)之间明确定义的接口也确保了高水平的过程可靠性。如果集成了附加的缓冲功能,则可以轻松地跨接整因上游或下游流程中断而造成的流程停顿,从而保持连续的产品流。这非常重要,因为在自动化解决方案中这样的停止通常会导致整条生产线的效率显著下降。


复杂托盒包装和泡罩包装的载具方案


载具方案也可与全自动托盒封口包装机(如莫迪维克的 T 700)有效结合。带有多个空腔的预制托盒被手动或自动(例如用莫迪维克托盒分离器)分配到托盒载具并通过传送系统运往包装机。该托盒可由不同材料制成,最常见是 APET 发泡塑料罩,再用纸质盖膜或者 Tyvek® 盖膜密封。空腔形状能够将单个产品固定在托盒中,使其既不会滑动也不会受到机械损坏。


工件载具的装载通常采用取放解决方案。为此,莫迪维克的模块化装卸模块会根据产品和所需循环数配备一个或多个机械手。


根据需要,既可以单个取出包装,也可以同时取出多个包装。这种可自定义配置的循环旋转系统具有高度灵活度性。它既可以用于超小批量(1 个起)的个性化生产,也可用于大批量生产。用于小批量生产时,循环载具系统只能配备一个托盒载具,用于较高循环率时则可配备多个托盒载具。



不受控制的产品流的受控运输


载具方案还可在上游流程包装产品不受控时使用。托盒载具系统通过工件载具将产品受控地运输至包装机。以塑料安瓿瓶装的眼药水为例,其通常由上游步骤包装机以不受控的方式提供。


在这种情况下,集成缓冲功能非常有效,可以抵消微停顿,甚至更长的中断。发生故障时,载具系统可以将载具放入一个或多个缓冲装置中。


整体方案优于个体解决方案


莫迪维克凭借其丰富及个性化的自动化解决方案,可满足医疗器械、化妆品业和制药业的几乎所有需求,并提供量身定制、且极为经济的解决方案。市场领导者出色的自动化能力、系统能力和应用能力使之能够提供整体方法、全面的产品组合以及协调性的同源组件完成高度复杂的项目。包含所有生产线模块的连续距离控制器,能够以更低的工作量、更佳的产品流,实现安全流程、更高效率和透明度。


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