本文要点

■OPTIMA该条生产线首次集成了塑料单份包的热成型工艺

■受益于在线热成型，用户可获得更好的包装质量，更高的系统效率

■OPTIMA负责整线项目，包括后道包装

■该生产线具备非常紧凑的设计

■该系统为最终消费者创造了极佳且可持续的咖啡体验

单份包装方式凭借其可靠的产品质量和高效的自动化流程正在蓬勃发展。针对这一市场趋势及客户需求，OPTIMA推出了一项用于咖啡胶囊包装、并集成了胶囊热成型工艺的紧凑型新系统。该系统是一条长42米的产线，其中含有17个工作站，每分钟可生产1200粒咖啡胶囊，系统还包括了装盒和装箱的自动化流程。

“OPTIMA快消品部总监Christoph Held先生介绍道：“对客户而言，最大程度的工艺安全性和设备可用性是至关重要的。为此，我们设计了这个复杂的系统，并且由OPTIMA负责整个交钥匙项目的交付。”

从热成型到运输包装均在线完成

在OPTIMA的这条生产线上，热成型工艺被首次集成引入。即在系统的第一部分，带氧气阻隔层的胶囊杯体可由卷材切割成型生产出来。对于用户而言，将热成型工艺在线集成的优势有以下几点：首先它增加了生产设备的可用性，持续生产出来的胶囊可用于进一步的加工。其次，热成型在线生产出来的杯体质量非常好，避免了运输与仓储过程中的容器变形等问题，而且这一生产过程始终由摄像系统进行监控。第三点，热成型在线加工不仅节省了容器的仓储空间，而且减少了内部重复的搬运以及库存盘点的处理过程。

完成杯体的热成型后，空胶囊杯体被输送到生产线上，并分为两道进行后续加工。咖啡粉通过灌装螺杆以极高的精度被灌装入胶囊杯体中，接下来，咖啡粉经过按压，经由模冲压和密封后完成封口工序，操作人员可以选择用负压或过压对胶囊进行封口。整个灌装和封口过程都在氮气环境中进行，以确保咖啡的高质量，并保证其具有较长的保质期，在线称重系统会对每一个胶囊进行称重检查与控制。

随后，生产线上的第二个摄像系统将会检查灌装好的咖啡胶囊是否存在任何加工误差。经检查后，每个单独的、并且质量过关的胶囊会被给予一个激光码。

接下来是一个可根据用户需要定制的翻转机构，为胶囊进行分组。在这里，两个机器人将胶囊分组，并通过顶部输送至打开的盒子中。然后，密封且外观完好的盒装产品被再次分组，最后装入托盘或打缠绕膜完成运输环节的包装。至此，该生产线系统的流程基本完成了。

咖啡胶囊被分组并完美入盒

机型紧凑，且可靠性与适用性极高

简而言之，该系统覆盖了从热成型到灌装封口、再到运输包装处理的全过程。而且，相对其功能，这条42米长的生产线非常的紧凑。这一紧凑的设计主要归功于诸如检重秤等一系列功能都被集成到装箱区，因此得以节省空间。其他值得一提的细节还包括：咖啡胶囊中的真空值和产品压缩的压力值可以存储为配方，并通过HMI进行选择；当用户更换膜时，可以在生产运行中拼接新的膜卷，避免生产线停机；胶囊生产后剩余的残留膜可以被切碎成颗粒进行回收。

OPTIMA交付这个交钥匙项目后，用户可以在OPTIMA的指导下，将购买的机器与现有机器相结合，并集成到完整的生产线中。对于这样一个大项目，客户将获得以下双重好处。第一点，预先协调、定义和测试好的接口规避了由接口不一致导致的各种问题。第二，客户可以获得全方面的安全保障 —— 由一个总包商全面负责该项目。通过这两方面的功能，客户能够很明显地感受到为流程的可靠性与系统的可用性进行的精心的系统与管理的设计，令人印象深刻。

这一系统的成功推出再度表明了：

一款真正给消费者带来可持续享受体验的咖啡产品不光需要精心挑选的咖啡豆、特殊的烘焙工艺、以及烘焙师丰富的经验，而且还涉及到许多机械工程的复杂性，例如非常温和和可靠的加工流程，确保了咖啡的香气最终可以在饮用时以消费者喜爱的方式呈现出来。