在全球饮料行业，贴牌灌装的需求持续增长。作为该领域的实力企业，比利时Konings饮品公司因此受益。正是由于这个原因，Konings公司在其荷兰布雷达工厂再次安装一条克朗斯易拉罐灌装生产线。基于高压釜的应用，这里首次实现了植物性饮料等采用杀菌工艺、敏感型产品的高速灌装。

6年合作 3条生产线 16个合同

2015年，Konings公司从一家大型果汁和果酱生产厂商接管了荷兰布雷达工厂，随后，对这家工厂进行了升级改造。目前，这里共有三套灌装设备：

一条饮料盒包装生产线，能力为每小时8000盒。

一条PET瓶生产线，配备克朗斯 PET-AseptBloc D 干杀菌组合机，能力为每小时2万瓶，2016年投入运行。

一条最新的克朗斯易拉罐生产线，能力为每小时6万罐，2021年5月投入运行。

最新的易拉罐生产线创立了Konings公司与克朗斯合作历程的里程碑——这是2015年以来双方签订的第16个合同，其中包括六个整线合同。除了布雷达工厂的设备，Konings公司还在比利时宗霍芬工厂安装了一套几乎采用相同配置的易拉罐生产线，主要用于灌装碳酸软饮料和啤酒。

高压杀菌和罐装敏感饮料

这条易拉罐生产线投产之前，该工厂只灌装纸盒包装和PET瓶包装的维他命水、果汁和思慕雪。此后，Konings公司执行了一项战略性决策，决定引进一条新的克朗斯易拉罐生产线替代已经无法满足产能需求的老旧PET瓶灌装设备。对此，基于多方面的考虑。“首先，易拉罐灌装需求出现了强势增长。其次，我们这里有新设备的安装场地”，厂长Jan Van Reeth解释说。“最重要的是，我们已经通过现有的冷无菌生产线获得了敏感型饮料的灌装经验。我们计划利用易拉罐生产线灌装常温咖啡饮料、植物性饮料（例如，燕麦饮品以及pH值为7.0的中性饮料）。我们还为此投资了三台高压釜，对敏感型饮料进行杀菌”。他解释说。

一个与众不同之处，就是我们能够在每小时6万罐的高速度下应用这种杀菌工艺。

——Konings公司荷兰布雷达工厂厂长，Jan Van Reeth先生

完全不同于标准配置的生产线

新的易拉罐生产线可以灌装各种容量（250毫升、330毫升和500毫升）的苗条罐、纤体罐和标准罐。空罐按照准时生产（JIT）方式供货，每个灌装批次的易拉罐由Konings公司自行订购或者客户由自己提供。Pressant Universal 1A空罐拆托盘机就安装在包材仓库内，采用高位出罐。

接下来，易拉罐通过输送带（配备不锈钢防护外罩）进入灌装车间。一台Cantronic检测机在高位层面检测空罐，确认其是否含有异物或者是否变形。此后，日期喷码在一段真空桥上完成，为了保证可靠性，采用了两次打码。

随之，易拉罐通过一台斜置的冲洗器，并被注入电力压缩空气，然后继续倒置，向下输送，直到灌装前再次翻转回正常方向，准备灌装。

在此环节，产品先通过一台 Contiflow混比机完成混合，然后开始灌装。Konings公司在灌装机之前的管路中还安装了一个不锈钢过滤器。完成一个灌装批次后，人工检查过滤器，确认是否存在残留物。Konings公司为灌装流程配置了一台具有130个灌装阀的 Modulfill VFS-C 灌装机。一个特殊之处在于，这台灌装机可以为含氮饮料的易拉罐，比如咖啡，压装带有小部件的盖子。“为了保证这个小部件在以后能够起作用，易拉罐顶部区域的含氧量必须非常低”，质量经理Dennis Wols解释说。“为此，我们在易拉罐完成灌装后将氮气加入罐盖下方，然后立即封盖。”

此后，一台 Checkmat FM-X检测机通过x光射线检查灌装液位，然后一台翻罐器再次将易拉罐翻转至罐顶朝下。

灵活自由的三种选择

接下来，这条新生产线可以为进一步产品处理提供三种选择。具体采用哪种选项，取决于饮料本身：

1 产品需要巴氏杀菌，易拉罐穿过 LinaFlex杀菌机（例如，有机苏打水）。

2 产品在高压釜中完成最高140℃的高压灭菌（例如，咖啡饮品）。

3 易拉罐绕开杀菌机和灭菌单元通过（例如，可乐饮料）。

高压釜同样由克朗斯提供。经过一个缓冲段之后，再次由一台 Checkmat F-X检测机检查是否存在低液位。一台翻罐器重新将易拉罐翻转成头部朝上，接下来，易拉罐穿过一台 Linadry吹干机。

现在，易拉罐已经可以进行最终包装。为此，Konings公司安装了一台 Variopac Pro TFS包装机，进行覆膜托盘包装。这台设备今后也可以使用再生塑料薄膜。产品换型采用半自动化形式，需要人工输入参数。这台干区设备也是克朗斯实施从西门子S7自动化系统转向西门子TIA Portal的首批设备。

此后，一台螺旋提升机将成品包装送至更高一层，利用天桥横穿到达成品车间。这里是码垛区，安装了一套 Robobox T-GS分组系统和一台Pressant PalBloc 1AJ码垛机。 在完整流程的终端，VarioClean CIP 设备也由克朗斯公司提供。

极短的安装时间：七个月尘埃落定

“我们的一些客户已经排队准备推出植物性饮料，所以我们与克朗斯一起在极短的时间内完成了这条易拉罐生产线的安装：从合同签订到首批易拉罐下线，仅用了七个月的时间”。集团公司项目经理Stijn Van Paemelen说。他此前曾参与PET-AseptBloc设备的安装，目前是Konings公司总部的工程部负责人。 “尽管受到疫情限制，但一切都正常进行，共计使用了大约100辆货车将材料至运送至工地现场”。他赞扬说。

“高峰时期克朗斯的现场安装人员达到50人。现场组织非常完美，如同一台润滑完好的机器。”

——Stijn Van Paemelen先生 Konings集团公司项目经理

尽管新生产线已经正常运行，但克朗斯的工作还远远没有结束：下一项任务是安装SitePilot Line Diagnostics监控系统。“作为饮料代加工厂商，我们的生产线必须非常灵活，为了尽最大可能提升效率，我们需要这种生产线管理系统”。Stijn Van Paemelen强调说。

目标是在产品换型过程中，生产线可以同时处理三种不同的产品：产品1正在码垛，产品2还在灌装，产品3已经开始空罐拆托盘。Konings公司接受各种不同大小的批量订单：从8万罐到数百万罐。目前，该生产线实施两班运转，每周需要进行三至十次的产品转换。

除了灵活性，Stijn Van Paemelen认为可追溯性也非常重要。新生产线实现了初级包装和二次包装的全部自动喷码，因此这项要求也能得到满足。

今后将投资咖啡饮品的灌装设备

“作为品牌拥有者，我们的客户不能持续投资新的灌装设备，因为他们必须考虑工厂的日常开支。因此，他们更喜欢将灌装订单交给像Konings公司这样的专业灌装厂家”。厂长Jan Van Reeth说。 “我们的最大优势是灵活性，如果客户希望在原有品种结构之外尝试一些新产品，他们就可以利用我们这种优势以及生产敏感型饮料的丰富经验”。他解释说。“我们现在还计划大量投资咖啡饮料的灌装技术，希望这个市场能够呈现强势增长。我们受益于为不同的客户加工产品，快速提升多产品灌装的能力能大大降低我们投资的风险”。他对此充满信心。

Konings饮品公司

Konings饮品公司是一家比利时私营企业，专为其它饮料厂商提供果汁、软饮料、敏感型饮料、苹果酒、啤酒、葡萄酒和烈性酒的代加工服务和包装解决方案，这包括玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐和纸盒包装。此外，Konings公司还协助客户开发产品，向市场推出新产品。

Konings公司共有约760名员工和六家工厂，其中三家工厂设在比利时（宗霍芬和博尔赫隆），其余三家分别位于荷兰（布雷达）、英国（博克斯福德）和法国（博凯尔）。Konings公司还有一家自己的榨汁厂（苹果汁和梨汁），年产能10万吨，其产品用于生产苹果酒和果汁。

Konings公司的业务发展非常迅速，近几年始终呈现两位数的强势增长。目前，这家饮料代加工厂商每年完成大约10亿次灌装。该公司的目标是利用现有和新增客户在五年内将产量提升一倍。