作为易拉罐和数字化专家，多斯滕工厂不仅在可口可乐欧太德国公司内享有盛誉，在德国饮料行业也是如此。近期，该工厂的声誉得到进一步提升。可口可乐德国公司也察觉到易拉罐清凉饮料的增长趋势，为此，他们预先做好准备，选择了一条新的克朗斯高速易拉罐生产线，从而大幅度提高易拉罐的灌装能力。

易拉罐在德国再次呈现强势增长。根据Global Data的调查报告，2020年其在软饮料、啤酒和苹果领域的市场份额比上一年增长了11.8%，占全部包装材料的9%（对比：易拉罐在欧洲的份额已经占到24%）。与18年前相比，这是不可想象的。德国在2003年推出一次性押金制度之后，易拉罐在超市货架上几乎完全消失。现在，近二十年之后，易拉罐又回来了！

易拉罐有利于可持续发展

目前，可持续发展已经成为一个重要战略，而易拉罐在这个方面具有明显优势：根据“饮料易拉罐论坛”的报告，其回收利用率已达到99%。易拉罐重量轻，具有良好的运输优势——包装物重量只占3%，其余97%均为饮料重量。在质量方面，易拉罐也具有诸多亮点，例如，易拉罐不透光，可以避免饮料受到紫外线的照射。

当年德国的易拉罐押金制度重创了可口可乐公司。2002年，该企业还销售了大约1亿标准箱（每箱5.678升），自2003年1月1日易拉罐押金制度生效后，销量急剧下滑，仅销售了400万标准箱。当时，德国共有五家可口可乐工厂灌装易拉罐产品，现在只剩两家——卡尔斯鲁厄工厂和多斯滕工厂，其中多斯滕工厂的产量覆盖德国市场90%的需求，它同时也是最老的易拉罐灌装厂。

目前，多斯滕工厂的产量重新提升，2020年共计为德国市场生产2300万标箱的易拉罐产品，虽然，这只是2002年总销量的五分之一，但几乎是2003年的六倍。

欢迎来到多斯滕，享受快乐

多斯滕工厂是可口可乐欧太德国分公司最大的工厂，其产量占德国的五分之一。2020年，该工厂销售近50万千升碳酸软饮料，共计出厂100万个欧标托盘。

可口可乐德国分公司在这家工厂安装了三条非重复灌装PET瓶生产线。这里出产的PET瓶产品需要交付押金，然后退瓶返厂，做到百分之百再生利用。对于330毫升小瓶，目前已经百分之百采用再生PET原料，对于大容量瓶（最大2.25升），再生料的用量也已经达到了35%。三条生产线均由克朗斯提供。

”PET瓶在1990年引入市场后，可口可乐在多斯滕工厂安装了第一台克朗斯吹瓶机以及内涂层设备。此后，与克朗斯建立了长期的合作关系。

出现问题时，克朗斯始终不断寻求解决办法，直到设备正常运转，这对于我们工厂经营者非常重要。在这个方面我非常敬佩克朗斯公司。”

——经理Ralf Schmalenbeck先生

“欢迎来到多斯滕，享受快乐！”，这是该工厂的愿景，它也体现在Ralf Schmalenbeck身上，作为一名在可口可乐工作26年的老员工，他在接受克朗斯杂志采访时表现出独有的幽默。

“我们为消费者提供的不是清凉饮料，而是享用产品时的良好体验，让他们感到快乐。我们希望快乐工作。因此，重要的是我们与合作伙伴之间的信任关系--克朗斯绝对能够做到。”

——Ralf Schmalenbeck 先生

欧洲最快的克朗斯易拉罐生产线

这不仅促成了克朗斯在2015年提供一条每小时10万罐的易拉罐生产线（至今运转良好），也为现在增添一套新设备奠定了基础。这套设备的配置几乎与上一条生产线完全相同，只是在生产能力上达到了每小时12万罐，这也是克朗斯在欧洲安装的高速易拉罐生产线之一。对易拉罐需求量的普遍提升，令产能的增加势在必行。

“我们的要求是更高的效率和更短的转换时间。两者均已实现。

总包合同使安装工作变得简单。我们不能忘记，设备安装正处于疫情限制时期。对此，我们安排了专职的新冠疫情专员，为安装团队开设了独立的进出通道。克朗斯和第三方公司的现场人员大约有70人，他们与生产车间之间不发生接触。克朗斯是我们唯一的联系人，所有一切均通过克朗斯组织，正因为如此，安装和调试工作才能在不到两个月的时间内按期完成。”

——Ralf Schmalenbeck 先生

Schmalenbeck再次提到在他眼中灌装机和生产线的“疯狂速度”：“额定能力每小时12万罐，这相当于每分钟2000罐或每两秒完成三个24罐包装。看起来确实令人着迷。

“不仅如此，我们开玩笑地将灌装机的速度设定为每小时12万零1罐。这样，我们使用的就是德国最快的易拉罐灌装机。在试运行之后的最初18个月，这条生产线已经灌装超过6亿个易拉罐。不难想象，这为消费创造了何种价值，尤其是大部分销量发生在酒店餐饮业。”

——Ralf Schmalenbeck 先生

内部集成自动化质量检测段

2020年4月，全套灌装设备以每小时12万罐的速度成功投入运行。这条生产线使用三种罐型：标准罐、纤体罐和苗条罐，容量介于150毫升和500毫升之间。可口可乐多斯滕工厂采用超轻的铝罐，空罐的重量只有9.4克。

设备详情：

Pressant Universal 1A空罐拆托盘机

Contiflow混比机

Modulfill VFS-C灌装机

两台Linadry吹干机

Variopac Pro TFS包装机

两台Pressant PalBloc码垛组合机，分别直联一套Robobox T-GS 分箱系统

两套分箱系统采用无缝隙进箱。因此，只需一个模块就能达到更高的速度。

为了实现灌装区域的卫生隔离，空罐拆托盘机以及码垛组合机安装在单独的车间区域。生产区域的车间内可以总计布置三台包装机。目前虽然只安装了一台Variopac Pro TFS包装机，用于生产覆膜带托盘的18罐和24罐包装，现在即将增加一台生产六罐包装的机器，今后，如果市场需要，还将增加第三台纸箱包装机。

这条生产线的特点是集成了一个测量段：

测量每一个罐的封口，将结果对应一个卷封单元；

测量每一个实罐的重量，通过掌控对应的灌装阀满足成品包装规定；

测定糖度、二氧化碳含量和咖啡因含量等饮料参数。

所有一切均自动完成，不需要人工干预。多斯滕工厂因为这个自动化质量监控段荣获可口可乐欧太伙伴公司2021年度的质量大奖。

另一个特殊之处，该工厂完全取消空罐仓库，采用一种精准的JIT供货方式。因此，生产线的可靠运行非常重要，否则，一旦出现问题将导致卡车供货的严重延迟。

数字化工厂和克朗斯测试伙伴

多斯滕不仅是一家易拉罐专业灌装厂，同时也是可口可乐欧太伙伴公司的数字化工厂。例如，其在维修时采用克朗斯的增强现实技术服务。从2021年初开始，该工厂与克朗斯开展合作，利用一台3D打印机生产塑料备件、转换件和设备调整辅助件。看看当前英国因为缺少卡车司机导致的供货困难，就可以理解当地生产备件的重要意义。

无以伦比：利用增强现实辅助维修

阿尔戈斯（Argus）是希腊神话中的百眼巨人，能够不知疲倦地盯住目标。Argos增强现实远程支持的任务就是如此。对此，克朗斯在LCS服务范围内为维修人员或者操作人员提供技术支持。以增强现实为基础，借助智能眼镜的实时传输，克朗斯专家可以立即进入生产现场，并有针对性地帮助操作人员查找和排除故障。例如，智能眼镜佩戴者在其视野范围内可以看到操作说明以及克朗斯服务专家为其标注的故障点。

克朗斯开发该方案时以可口可乐多斯滕工厂作为测试伙伴。其设想是不需要前往现场，位于新特劳普林的克朗斯员工看到的场景就能与机器旁操作人员所看到的完全相同。

另外一个数字化进程将是利用AGV小车为易拉罐生产线自动运送薄膜和纸箱。目前，该企业正在与克朗斯子公司System Logistics共同制订方案。

可持续发展领域也走在前列

关于可持续发展，多斯滕工厂在可口可乐欧太联合体内也居领先地位。例如，该企业实现了欧洲极低的每升产品能源消耗值以及超高的劳动生产率。此外，多斯滕工厂还将于2021年底与克朗斯共同启动一个测试项目，推出搭配系带盖Tethered Cap的PET瓶，欧盟将于2024年7月实施这项法规。

另外一个项目涉及到现有的第一条易拉罐线：这条生产线将于2022年中期搬迁到车间的另一侧。目前，这条线已经配备了克朗斯的灌装机和混比机。这个灌装车间可以并排摆放三条生产线。或许，不远的将来这里将再增加一条生产线？新设备目前就已经每周六天24小时满负荷运行。市场上对易拉罐的需求还在持续走高！