位于德国斯特拉斯隆德的Störtebeker brau制造商不仅在可回收玻璃提供的新型啤酒方面表现出了开拓精神,而且在如何扩大生产能力和极大优化支持生产的控制系统方面也表现出了开拓精神。
多亏了克朗斯提供的解决方案,灌装、包装、IT和内部物流都向前迈进了一大步,这些解决方案使克朗斯能够成功地处理甚至最复杂的生产序列。Varioline包装系统与十个机器人一起工作,分布在四个模块中,这使得机器能够处理总共18个不同的包装变体。
克朗斯的供应范围不仅包括一条新的节能装瓶生产线,每小时可回收4万个玻璃瓶,还包括一个由克朗斯集团成员System Logistics提供的近3万个托盘槽的高架仓库。此外,Syskron和Triacos的解决方案还覆盖了整个生产运营网络。Syskron也是克朗斯集团的一部分。现有的装瓶线、新装瓶线、开桶线和高架仓库,加上空箱分拣系统和货物分派区,都通过地板轨道系统相互连接。
这里的主要任务是简化所涉及的复杂的工作顺序,从而提高生产操作的效率。啤酒厂老板Jürgen Nordmann说:“就像我经常说的,我们这里有十家酿酒厂,因为我们的每一种啤酒都是装在特定种类的板条箱里。”Störtebeker的啤酒——所有25种啤酒——都装在啤酒厂独特的板条箱里,同样也装在封闭的板条箱里。这就是为什么啤酒厂选择克朗斯Varioline包装系统,它不仅可以处理板条箱和封闭的篮子,而且还可以处理其他16种不同的包装变体。
克朗斯指出,Störtebeker的Varioline系统是目前正在运行的最现代化的版本。它是第一个采用西门子全新的TIA(完全集成自动化)控制系统,使自动化程度达到最大。然而,另一个有益的副作用是:安装在Störtebeker上的布局只占用了提供相同产量的更传统包装机械所需空间的一半左右。
全自动化的高架仓库和相关的仓库控制系统由系统物流提供。该仓库有8条通道,提供了将近3万个插槽,由6个存储和检索单元提供服务。地板轨道系统为仓库提供空的物品,如瓶子和板条箱,以及待售的包装。
此外,Störtebeker决定让Syskron的子公司Triacos修改其现有的SAP系统,以适应新的生产环境,并将其连接到Syskron的SitePilot套件的各种IT解决方案,如线管理、线诊断和制造智能。因此,啤酒厂成功地协调了采购订单、业务流程和生产计划,以达到最大的效果。此外,Stortebeker已经能够将其现有的克朗斯玻璃生产线整合到整体概念中。