Kühne公司安装舒伯特自动化装箱机提高20%产量
Packworld · 2021-05-25 17:15:00 · 业内 · 271 次浏览
摘要:Kühne公司安装了舒伯特的两条新的机器人装箱生产线,用于其蛋黄酱、烧烤酱和沙拉酱,以实现其不同包装格式所需的速度和灵活性。新机器采用舒伯特的数字客户平台和工业网关,提供关键生产数据的分析,从而提高OEE(整体设备效率),并允许舒伯特监控机器以提高效率,并建议预防性维护措施。

Kühne公司安装了舒伯特的两条新的机器人装箱生产线,用于其蛋黄酱、烧烤酱和沙拉酱,以实现其不同包装格式所需的速度和灵活性。新机器采用舒伯特的数字客户平台和工业网关,提供关键生产数据的分析,从而提高OEE(整体设备效率),并允许舒伯特监控机器以提高效率,并建议预防性维护措施。



机器人提供温和、高效的处理


随着这两条新生产线的安装,Kühne从传统的分组链装箱转向了机器人。舒伯特公司的销售客户经理Andreas Keller解释说:“由于噪音高,而且存在破碎的风险,Kühne的生产经理想要一个分组链的替代方案。”



舒伯特公司的两个机器人包装箱系统中,有六种规格的烧烤酱(如图所示)和装在玻璃瓶里的沙拉酱。


舒伯特的TLM包装机由模块组成,每个模块通过机器人处理包装过程的不同功能,而其Transmoduldul单轴运输机器人运行在通过所有子机器的轨道系统上。在轨段的每一端,Transmoduldul上的一个转弯单元使卸载的模块返回到较低轨道上的另一端。为了在运输过程中保持物品到位,Transmoduldul配备了一个真空鼓风机。数据和信号是无线传输的。


Kühne决定购买两条新线路的原因是上游加油站的性能水平不同。第一个系列包装两种大小的蛋黄酱罐,而第二个处理六种格式的公司的烧烤酱和它的油醋沙拉酱,包装在圆形玻璃瓶。在这两条生产线上,包装过程都是逆向进行的。


在第一行的运行过程中,由一个F3三轴机器人对两个箱子的坯料进行分拣,该机器人由舒伯特专门设计,用于从料盒中取出材料。机箱由F2机器人安装并放置在Transmoduldul运输机器人上。F2由两个伺服电机控制,可以在大约3.9 × 2.6英尺的2D工作领域进行任何运动。



在下一站,四个F4四轴拾取和放置机器人从产品输送带上取两个罐子,并将所需数量的罐子与竖立的盒子一起放置在Transmodule上。Transmoduldul然后移动到下一站,在那里两个完成的jar编队被F2机器人抓住,并放入箱子。在最后一站,另一个F2机器人密封箱子,并把它们放在一个出料传送带上。这四个模块一起完成了每分钟210个罐子的装箱。


第二行也采用了同样的方式,唯一的例外是,灌装站中只有两个F4机器人,而第一行中只有四个。这条线路的运行速度为120/分钟。



根据Keller的说法,该机器人系统已经解决了Kühne在与之前系统转换时所遇到的挑战。他说,使用以前的设备,格式的改变——例如从蛋黄酱罐到调味瓶——必须安排在两班倒左右。灵活的TLM解决方案可以在20分钟内完成转换,不需要工具,包括F4机器人产品(带卡口锁)的抓手的转换,杂志板,盒子折叠框架,和Transmoduldul拾取板。

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