KHS Innofill Can DVD,实现“错层式”整线布局与“个性化”生产的实际案例
KHS · 2020-08-06 16:06:18 · 业内 · 1847 次浏览
摘要:随着半个多世纪的发展,KHS科埃斯从1971推出的速度可达46,000罐/时“purbred(纯种)”易拉罐灌装系统开始,至KHS Innofill Can DVD高速易拉罐灌装线,其速度可达到132,000罐/时,每一个技术的创新和突破,赢得的是啤酒和饮料生产企业对KHS科埃斯的信赖与支持。

随着半个多世纪的发展,KHS科埃斯从1971推出的速度可达46,000罐/时“purbred(纯种)”易拉罐灌装系统开始,至KHS Innofill Can DVD高速易拉罐灌装线,其速度可达到132,000罐/时,每一个技术的创新和突破,赢得的是啤酒和饮料生产企业对KHS科埃斯的信赖与支持。


漫步历史长河,且看KHS Innofill Can DVD高速易拉罐生产系统在饮料和啤酒行业的实际应用。


案例概述


企业:可口可乐欧洲合作伙伴

地点:德国

包装:易拉罐

需求:定制化交钥匙工程

亮点:满足全球超大规模饮料生产的个性化需求,其中包含多品类SKU产品灌装达80多种,还需配备多台包装设备、码垛设备和其他托盘处理装置。


企业:老博客旗下啤酒厂Platan

地点:捷克

包装:易拉罐


需求:现代化易拉罐生产系统

亮点:在极为有限的生产区域,错层布局生产线,满足大幅降低能耗及适应未来市场需求。


案例解析


01 可口可乐

定制化高速稳定易拉罐生产系统


打开易拉环,在气泡的嘶嘶声中尽情畅享冰镇的可乐:对于许多消费者而言,这就是可口可乐带来的畅快体验。消费者对罐装饮料的需求正在不断上升,追根溯源不难发现,消费者喜欢罐装饮料不仅仅是因为开罐时发出嘶嘶声的气泡,易拉罐容器的设计轻便、易于手握,有效阻挡光和氧气,提供全方位的保护,使灌装的饮料长时间保鲜,也是非常重要的因素之一。不仅如此,易拉罐的环保性相对于以往有了很大的提升。在生产过程中节省大量材料,罐壁厚度可以实现比头发丝还要薄,易拉罐的回收利用率非常高,几乎达到100%。因此,可口可乐欧洲合作伙伴(Coca-Cola European Partners/ CCEP)希望通过这条定制化的交钥匙工程,满足这家全球超大规模的饮料生产商个性化的需求。


基于长期的项目实践,可口可乐欧洲合作伙伴对KHS科埃斯系统技术的卓越质量始终充满信心,并邀请KHS科埃斯为其位于德国卡尔斯鲁厄的工厂完全定制设计1条易拉罐灌装生产线Innofill Can DVD,每小时产量可达12万罐。


(KHS科埃斯灌装设备)


这家全球超大规模的饮料生产商拥有包含非酒精饮料品类共80多种:可口可乐、苏打水、果汁、水、运动饮料、能量饮料,以及各种茶及咖啡饮料等。所有饮料又分为碳酸和非碳酸饮料、低热量或无糖饮料。其涉及的产品范围非常广,因此对灌装和包装系统质量要求也非常高。


(KHS科埃斯包装设备)


(KHS科埃斯码垛设备)


(KHS科埃斯托盘处理设备)


整条生产系统中配备的巴氏杀菌设备,用以确保饮料的微生物安全性。传统的可口可乐在这一点上并没有强制要求,但这台杀菌设备对能量饮料来说却是必不可少。由于可乐德国卡尔斯鲁厄的工厂,需要对Monster能量饮料进行灌装作业。因此,如果需要在同一条生产线上灌装Monster能量饮料,就要添加巴氏杀菌设备。KHS科埃斯出色完成了这项挑战。此外,配备的热容器处理单元不仅可以在易拉罐灌装生产线上使用,也可以在玻璃瓶灌装生产线上使用,生产效率可达60,000瓶/时。


最终,KHS科埃斯出色完成了这个大规模的个性化“复杂”项目,精准协调各单个设备和生产线,使这家全球超大规模的饮料生产商大幅节省成本的同时,减少能源和资源的消耗。


02 老博客

“错层式”高速易拉罐生产系统


饮料包装的发展和新的市场需求影响了著名的老博客旗下Platan啤酒品牌。2017年,Platan开始规划设计面向未来的包装组合。为了满足捷克当地日益增长的啤酒需求,管理其越来越成功的出口业务,Platan决定优化其设施,投资购买高品质的生产系统。此外,Platan希望能扩展其罐装精酿啤酒业务。KHS科埃斯的易拉罐灌装生产线尤以出色的能量平衡在全球享有良好的声誉。因此,这家啤酒厂最终选择来自德国的KHS科埃斯系统供应商,在为其提供先进生产系统的同时,实现大幅度削减电力成本,尤其是针对易拉罐灌装生产线的包装和码垛部分。


(KHS科埃斯Platan易拉罐生产线)


为了满足Platan需求,KHS科埃斯根据Platan啤酒厂的实际情况,设计了一个复杂的个性化概念:取代传统的50 x 50米的优选占地面积设计新易拉罐灌装生产线的布局,完全定制设计符合现有20 x 20米“错层式”生产区域布局的整个易拉罐生产线系统,最终获得一个分布于3个层的高效生产线布局。


第一层:安装自动进给空罐和满罐系统,输出码垛设备及批量卸垛设备;

第二层:实际生产区域;

第三层:平台区域,用于KHS科埃斯设计的包装流程。由两个升降机负责运输包装材料,将装满产品的货盘传送至批量卸垛设备。

该项目还有一个技术亮点,有助于Platan确保啤酒更优口感:KHS科埃斯为新的洁净车间配备了额外的空调机组。这使得啤酒可以在恒定12°C的环境中灌装。不仅如此,KHS Innofill Can DVD的释氧量和整线能源效率令Platan啤酒厂惊喜不断。


灌装啤酒前,清除罐中氧气所用的CO2量比以往同等大小的系统减少30%;


不再使用电力,2个包装系统由专门为相关过程定制的燃气加热器加热;


系统能耗可减少4倍之多。根据电表显示,每小时耗电量仅为37千瓦,以往则为120至150千瓦。


在灵活性方面,这条特别的易拉罐灌装线更是完全按照Platan啤酒厂的需求量身定制。截止目前,这条生产线已处理过12款不同的啤酒,之后还会处理更多的啤酒产品。此外,包装系统的灵活性还体现在双向系统上,易拉罐由Innopack Kisters SP收缩膜包装设备或Innopack Kisters TSP托盘和收缩膜包装设备进行处理。

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