伟迪捷最新一代的喷码机运行速度极快，可应用的墨水种类更多，从而让 Uponor 可以将喷码工作集中在二级涂装线上。由于安装新型喷码机后效率大幅度提升，Uponor 公司的正常运行时间增加，与此同时将上游操作所需的喷码机数量减少了三分之二。

        除了减少所需喷码机数量，还在其他方面实现了节省。Uponor 公司使用原来的喷码解决方案时，更换墨水瓶过程中会出现墨水浪费，包括泼溅传统墨水瓶中残余墨水。自从升级到伟迪捷喷码设备和墨水后，该公司减少了高达 90% 由喷码错误导致的浪费，节省了 40% 的墨水和溶剂成本。这一切都是使用伟迪捷特有的独立式墨盒后所实现的，这种墨盒可以避免墨水和溶剂喷溅，并确保在更换墨盒前所有溶剂都用尽。

        在安装伟迪捷之前，Uponor 曾经历过多次延迟情况，导致生产线上出现计划外停机现象，这让公司下定决心要寻找一种更可靠的全新喷码解决方案。由于每天必须生产成千上万英尺长的交联聚乙烯 (PEX)，所以 Uponor 必须保证其产品的喷码清晰且准确。Uponor 需要能够符合监管机构所规定的喷码要求的可信赖设备，这些要求包括美国国家标准协会 (ANSI) 和欧盟发布的管道标识标准。Uponor 还需要在极端温度下以及在管材使用寿命期间能够附着和保持的墨水。

        “我们和伟迪捷合作已有 20 多年了，易于集成是我们选择伟迪捷解决方案的主要原因之一，”Uponor 电气控制工程主管 Brian Czapiga 说道，“拥有伟迪捷这样的合作伙伴非常有价值，特别是我们能够电话联系技术服务人员，获得改动上的一些帮助。在我们将喷码机安装到生产车间时，那些支持对我们来讲非常宝贵。”

        这款喷码机配有一个灵活的用户友好界面，能够处理图像、符号和商标，可帮助操作员设置新作业，几乎可消除所有人为错误，并简化喷印过程。“之前我们不得不烧制一个图形，但现在我们可以创造自己的图形，然后发送给喷码机就可以了，”Brian Czapiga 说道， “这种灵活性对我们来讲是个很大的胜利。我们可以实时喷印图形或轻松地从头开始创建新图形，从而节省我们宝贵的时间和金钱。”

        Videojet 1610 双打印头和 1620 喷墨喷码机配有创新的双打印头，可自动进行自我校准，还有一个将墨水系统整合为单个部件的集成墨芯。这款喷码机无需过多维护，墨水更换快速简便，能够减少操作员清洗和准备喷码机的时间。“我们原本计划设立两个内部岗位来检修喷码机，并准备将喷码机放置到生产线中，”巴克斯特说道。“结果这些喷码机的运行效果相当好，不需要太多的维护工作。所以，现在这些员工可以在生产线的其他岗位上工作。”

        伟迪捷公司连续喷墨产品的业务部门经理何塞·戈麦斯总结道：“我们的目标始终是为制造商提供适合其具体应用的喷印系统，从而帮助他们提高生产率。自从用了 Videojet 1610 双喷头和 1620 喷墨喷码机以后，这个目标就轻松达成了，Uponor 的产量增加了 5%。最新的喷码解决方案大大减少了维护时间和计划外停机时间，Uponor 在几个月内就获得了投资回报。”