兰光智能工厂(即德国工业4.0中的智能工厂)解决方案，是北京兰光创新科技有限公司在基于欧洲顶尖产品的基础上(包括丹麦CIMCO DNC、德国JobDISPO APS)，充分借鉴美国GE工业互联网、德国工业4.0、中国“两化深度融合”、日本精益生产等先进理念，密切结合国内数百家军工等离散制造的实际情况，经过公司多年潜心研发，专为离散制造企业量身打造的、国内领先的“设备自动化+管理信息化”智能工厂信息系统。系统集中体现了智能工厂将来的发展趋势，即管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。

　　兰光智能工厂系统一经推出，便深受广大用户的认同与好评，先后获得“2012年离散行业最佳MES产品奖”、“中国制造信息化MES/DNC优秀供应商”等殊荣，并迅速在众多企业得到成功应用，为这些企业创造了显著的经济与社会效益。

　　兰光智能工厂系统的设计思想：本着总体规划、分步实施，密切结合企业特点，充分借鉴精益生产等先进理念，最终打造数字化工厂的原则，以国际领先的丹麦CIMCO DNC/MDC为基础实现数控设备的机床联网与自动采集，基于德国JOBDISPO高级排产的强劲内核，系统处处体现精益生产的特点，如：高级排产(可精确到每一工序、每一设备、每一分钟)、看板管理、机床数据自动采集、物料管理、设备管理、工具管理、过程质量管理、决策支持等，全面地涵盖了车间生产管理的方方面面，是一套全模块化的、高度集成的、全过程透明的、闭环的、体现协同制造、适合中国企业特点的智能工厂管理系统。

兰光智能工厂系统闭环的数据流

　　系统由4大功能层、近20个模块组成：

　　网络管理层：主要是实现机床的网络通讯、程序管理、程序编辑与仿真、机床监控与数据自动采集等四部分内容。该部分是整个车间数字化运行的基础，起到承上启下的作用，属于车间数字化系统的执行层。

　　生产管理层：涵盖了计划管理、高级排产、作业管理、协同制造平台、现场信息管理、质量管理等，是整个生产的指令中心，是智能工厂系统的核心部分。

　　资源管理层：主要是工具(刀具、量具、夹具)、设备、物料、人员及工作日历(工作日、节假日、排班计划)等生产资源管理，这些资源是以后进行计划、排产、调度等工作的基础，并直接影响这些生产计划安排。

　　决策支持与系统集成层：该部分提供各类统计分析功能，为生产管理人员、计划、调度、编程、设备、库房、质量、操作工等各类人员提供丰富的报表、饼图、柱图等分析报告，并提供条码扫描枪、手持终端、LED、液晶电视、触摸屏、系统集成接口等各类输入输出功能，以及3D虚拟车间等可视化管理功能。

兰光智能工厂系统模块组成

   实施效果：

　　兰光智能工厂系统在对数控设备进行DNC联网的基础上，以图形化高级排产为技术核心，以机床的数据自动采集形成闭环管理，建成程序编制、物料准备、刀具准备等相关工作的协同制造环境，对生产计划进行管理、拆分、下达，将车间管理、质量检测、库存管理集于一体，达成了车间完工及时检验、及时入库、及时反馈。实现了生产过程中各个环节中数据的信息共享，减少了传统的纸张传递过程、基本实现了车间现场无纸化生产，大大地降低了各种出错率。

　　通过实施该系统可以快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到了生产管理最大化的透明，大大减轻了管理人员及员工的工作量，有效地提高了设备的利用率。

　　本系统所有模块均为智能工厂整体系统的有机组成部分，企业既可根据实际情况选择一次性实施，也可分步实施，系统具有良好的灵活性、可扩展性。

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